鑄鋁方箱熔制時對于原料的要求
一,、生鐵球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用,鑄造用生鐵按GB718-82選用,。標準按化學成分將生鐵分為若干組,、類、級,,但不考慮含碳量,。用戶根據(jù)含硅量選擇生鐵牌號,根據(jù)含錳量選擇組,,根據(jù)含磷量選擇級,,根據(jù)含硫量選擇類。具體選擇哪一種,,要根據(jù)不同鑄件的要求,。硅和錳不是有害無素,可根據(jù)需要選擇,。
二,、回爐料回爐料主要是澆冒口和廢鑄件?;貭t料不得有嚴重的銹蝕,、油污及泥砂雜質,不同牌號的回爐料應分類堆放,,不得混雜,。否則,不僅合金液的成分不易控制,而且一種合金的成分對另一種合金來說可能是有害雜質,,如果相互混雜可能降低合金的力學性能或出現(xiàn)缺陷。鑄鋁方箱例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能使鑄件產(chǎn)生-,,混入碲,、鉍等激列反石墨化的無素,將使鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織,。鐵對鋁合金來說是有害雜質,。
三、廢鋼一般應使用普通碳素鋼和低合金結構鋼,,特殊鋼未經(jīng)技術主管部門同意不得用作廢鋼,。表面有嚴重銹蝕(厚度超過1mm)時,需用清理滾筒或-方法除銹后才可使用,。廢鋼進廠后應進行仔細檢查,,將混入的鑄鐵,高合金鋼和有色合金排揀干凈,,對成分不明的廢鋼應取樣分析或火花鑒別,,然后按成分分別堆放。
焊接平臺水玻璃砂造型制芯的問題:焊接平臺的穩(wěn)定取決于平板的高度,,板面的厚度,,周邊圍子的厚度,拉筋的厚度及高度,。在平板的相對兩側面上,,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔,。1鑄鋁方箱砂型(芯)要春實,。如果砂型的緊實度低,則澆注后易產(chǎn)生沖砂和機械粘砂等缺陷,。2尺寸較大,、鑄件收縮阻力較大的砂芯,舂砂時要外緊內(nèi)松,,或在砂芯內(nèi)部放受熱收縮的材料,,或放焦炭塊、爐渣或干砂,,以增加退讓性,。3除了對原砂中水的質量分數(shù)可以放寬到0.5%外,對原砂的-性狀如粒形,、含鑄鋁方箱泥量等與樹脂自硬砂應有相近的要求,。因為這些參數(shù)直接影響型砂中水玻璃加入量,乃至型砂的使用強度和殘留強度。4化前要用細鋼釬多扎氣眼,,利于C02滲透,,以提高硬化強度,也有利鑄鋁方箱于澆注時排出氣體,,減少鑄件氣孔缺陷,。
鑄鋁平臺的鑄件成分,組織及性能不合格的特征和發(fā)現(xiàn)方法:如果鑄鐵平臺材質太硬或者太軟,,鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術條件,,用斷面觀察,化學分析,,金相檢查,,硬度試驗等可以發(fā)現(xiàn)。
鑄鋁平臺原因分析:1,、鐵液過熱不適當,。2、孕育處理不足,。3,、硅碳含量偏低時,使材質偏硬,,硅碳含量偏高時,,則偏軟。
鑄鋁平臺防止方法:1,、確配料,,防止操作時竄料。2,、選擇合適的過熱溫度,。3、遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育,。
鑄鋁平板的保養(yǎng)步驟分為以下五點:
1,、鑄鋁平板為了防止平臺發(fā)生永久變形,檢驗完畢或劃線完畢后,,要把工件抬下來,,不得長時間放在平臺上。
2,、平臺要實行周期檢定,,檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定,一般為1年,。
3,、最好用木臺制作的一個專用罩,,不用平臺時,用罩子將平臺罩住,。嚴禁水滴在鑄鐵平臺上,。
4、鑄鋁平板為了防止平臺發(fā)生有害的變形,,在安裝平臺時,,要將支承支在主支點處。支承時,,盡量將平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi),。
5,、鑄鋁平板使用完畢,,要及時擦凈平臺的工作面,然后涂上一層防銹油,。如果比較長時間不用,,最好涂上一層黃油,然后鋪一層白紙,。
校準鑄鋁平臺平板研制開發(fā)全部采用CAD/CAM技術,。加工工藝:實型模型及工裝→實型鑄造→鑄件人工時效處理→粗加工→二次人工時效→精加工→人工刮研→檢驗合格→包裝。鑄鋁平臺平板工作面采用刮研工藝,,工作面上可加工V形,、T型、U型槽,、燕尾槽,、和圓孔、長孔等,。校準鑄鋁平臺平板設計,、安裝、調(diào)試,、驗收均按中華人民共和國“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999檢定標準及企業(yè)內(nèi)控標準執(zhí)行,。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作面有長方形,、正方形或圓形,,材料HT200300,QT400-600,,ZG15-45,。校準鑄鋁平臺平板是用于工件檢測或劃線的平面基準量具。鑄鐵鑄鋁平臺平板安裝就調(diào)至水平,、負荷均勻分布于各支點上,。環(huán)境溫度(20±5)℃,使用時應避免振動。
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