鑄鐵件在鑄造時圖紙中一般應(yīng)寫哪些技術(shù)要求呢
1、鑄鐵件產(chǎn)品圖紙無部分形狀的尺寸和位置要求的標(biāo)注,，但是技術(shù)要求上寫明：“未注尺寸按本產(chǎn)品的三維數(shù)模執(zhí)行，當(dāng)與三維數(shù)模不一致時,，按圖尺寸執(zhí)行；未注毛坯面間的尺寸公差±05mm”
2,、提供PPAP的檢驗(yàn)尺寸上無此部位的尺寸檢測，PPAP已經(jīng)通過,，PSW也已經(jīng)批準(zhǔn),。
鑄鐵件是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀,，鑄鐵件預(yù)先用-容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具,，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體,，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了,。
模具企業(yè)為了縮短制模周期,、提高市場競爭力，采用高速切削加工技術(shù)越來越多,。HSM一般主要用于大、中型模具加工,，如汽車覆蓋件模具,、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時間,。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用,，節(jié)省了大量修磨,、拋光時間,。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一,。（3）電火花加工在鑄鐵件制造中是不可缺少的工藝方法,。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案,。日本沙迪克公司的直線電動機(jī)伺服驅(qū)動的數(shù)控電火花成型機(jī)床具有驅(qū)動反應(yīng)快,、傳動及定位精度高,、熱變形小等優(yōu)點(diǎn),。瑞士夏米爾公司的電火花成型機(jī)具有的P－E3自適應(yīng)控制系統(tǒng),、PCE能量控制系統(tǒng)及自動編程專家系統(tǒng)，在鑄鐵件制造中有其不可替代的作用,。（4）精密、復(fù)雜,、大型模具的發(fā)展,，對檢測設(shè)備的要求越來越高。如今精密模具的精度已達(dá)2～3μm,，鑄鐵件的精度要求也達(dá)到10～20μm。目前國內(nèi)廠家使用較多的檢測設(shè)備有意大利,、美國,、德國等具有數(shù)字化掃描功能的三坐標(biāo)測量機(jī)。如一汽鑄造有限公司鑄鐵件設(shè)備廠擁有德國生產(chǎn)的1600mm×1200mm坐標(biāo)測量機(jī),，具有數(shù)字化掃描功能,，可以實(shí)現(xiàn)從測量實(shí)物到建立數(shù)學(xué)模型，輸出NC代碼,，最終實(shí)現(xiàn)模具制造的全過程,，成功地實(shí)現(xiàn)逆向工程技術(shù)在模具制造中的開發(fā)和應(yīng)用。這方面的設(shè)備還包括：英國雷尼紹公司的高速掃描儀（CYCLONSERIES2）,，該掃描儀可實(shí)現(xiàn)激光測頭和接觸式測頭優(yōu)勢互補(bǔ)，激光掃描精度為0.05mm,，接觸式測頭掃描精度達(dá)0.02mm。利用逆向工程制作模具,，具有制作周期短、精度高,、一致性好及價格低等許多優(yōu)點(diǎn),。（5）快速原型制造鑄鐵件已進(jìn)入實(shí)用階段,，LOM、SLS等方法應(yīng)用的可靠性和技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平,。（6）模具毛坯快速制造技術(shù)。主要有干砂實(shí)型鑄造,、負(fù)壓實(shí)型鑄造、樹脂砂實(shí)型鑄造等技術(shù),。（7）用戶要求模具交付期越來越短,、模具價格越來越低。為了保證按期交貨,，有效地治理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素,。采用先進(jìn)的治理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集成化治理,，對于模具企業(yè)，非凡是規(guī)模較大的模具企業(yè),，已是一項(xiàng)極待解決的任務(wù)。如一汽鑄鐵件廠基本上實(shí)現(xiàn)了計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)治理,，從生產(chǎn)計劃,、工藝制定,，到質(zhì)檢、庫存,、統(tǒng)計,、核算等，普遍使了計算機(jī)治理系統(tǒng),，廠內(nèi)各部門可通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。利用信息技術(shù)等高新技術(shù)改造模具企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)已成為必然,。
對于特殊應(yīng)用場合，往往希望鑄鋁件表層具有特殊的性能,。
傳統(tǒng)鑄鋁件的整體強(qiáng)化導(dǎo)致零件整體鑄造時工藝性能惡化,、生產(chǎn)過程復(fù)雜。
廢品率增加和合金元素浪費(fèi),，并且增加了成本，從而-了鑄鐵材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮,。鑄鋁件表面層激光強(qiáng)化處理和鑄件表面合金化技術(shù)可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層,，使鑄件具有復(fù)合性能，
以適應(yīng)于特殊的應(yīng)用場合,。上述技術(shù)已經(jīng)逐步用于耐磨零件的生產(chǎn),，取得了明顯的成效,?？傊鲜鲨T鐵技術(shù)不是孤立的,，加強(qiáng)鑄鐵復(fù)合化技術(shù)的研究和應(yīng)用，風(fēng)機(jī)葉輪以系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)采取綜合措施,，
是獲得優(yōu)質(zhì),、高強(qiáng)鑄件的根本保證。在此基礎(chǔ)上,，加強(qiáng)質(zhì)量管理,、采用先進(jìn)的檢測手段,、提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量也是必不可少的環(huán)節(jié)。
鑄鋁件質(zhì)量受哪些因素影響？本站認(rèn)為：第一鑄鋁件幾何形狀,、尺寸大小,、尺寸效應(yīng)和凝固,、收縮,、應(yīng)力,。第二鑄鋁件結(jié)構(gòu),、重量和尺寸大小,。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料,、耐火材料、燃料,、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),，會使鑄鋁件產(chǎn)生氣孔、-,、夾渣,、粘砂等缺陷，影響鑄鋁件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴(yán)重時會使鑄鋁件報廢。第四是工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。
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