單機布袋除塵器中布袋損壞的主要原因
作為單機布袋除塵器清灰噴吹體系的壓縮空氣“開關”。電磁脈沖閥膜片起著適當首要的作用,，首要阻力了氣流的作用,，當除塵器卸荷封閉時，后腔會敏捷被壓力氣體充溢,，電磁脈沖閥膜片封閉通道,，噴吹中止。
一,、過濾風速：因為脈沖布袋除塵器的過濾風速比較高,，很簡單形成除塵布袋損壞。這些年,，有些采購的用戶為了節(jié)約花銷減低本錢,，增加利潤，在脈沖布袋除塵器 設計時,，進步了過濾風速,， 在短時刻內沒什么大的疑問，實際上卻大大的降低了布袋的運用壽命,。反而這么的客戶并沒有省錢,，在采購布袋是仍是要綜合性價比來進行采購，切勿浪費時刻和金 錢,。
二、運用溫度：挑選適宜溫度的除塵布袋,，溫度過高有耐高溫除塵布袋，溫度是濾袋的要害,。假如溫度過高，所選用的除塵布袋以超出正常運用溫度,，濾袋輕則縮短 運用壽命,，嚴峻的會在短時刻內焚毀,。因而，在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器進口溫度,，在選用相應的除塵布袋。
三,、粉塵介質：單機布袋除塵器布料的挑選決定于粉塵的粉塵性質，要考慮到粉塵中是不是富含酸,、堿或腐蝕性較強的物質,。依據粉塵性質選用合適它的濾料,，這么就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其運用壽命,。
四、產品質量：布袋的加工尤為首要,。這些年，一些小廠家選用小型縫紉機為加工設備,，且加工時用殘次線為質料，以假亂真,，加工水平也遠遠落后。鍋爐除塵器使濾袋在運用 時刻不長便呈現開線,、裂口,、掉底等表象。布袋尺度稍小盡管也能夠運用,，但在吸附比重較大的粉塵后，運用一段時刻便會呈現掉袋表象,。
在環(huán)保要求日益嚴格的情況下，人們?yōu)榱诉_到使用的目的,，生產出了一種鍋爐除塵器，那么這種除塵器和-除塵器相比,，優(yōu)勢又在哪些地方呢,？我們來給大家做個介紹,。
基于鍋爐除塵器采用的清灰技術是一種新型的分室停風脈沖噴吹方式,，我們知道以前的鍋爐除塵器和分室反吹除塵器存在很多明顯的缺點,，比如說除灰不徹底,，清灰能力弱，除塵的效率低下,，同時還會排放很多的濃度煙,，這些缺點大大阻礙了環(huán)保除塵裝置的發(fā)展。
在這種情況下,，出現了鍋爐布袋除塵器這一環(huán)保設備，它集合了普通除塵裝置的優(yōu)點,，并且在它們的基礎之上，又進一步進行了發(fā)展,，不但具有高效地除塵效率,，而且漏風率小,，損耗的能源也少,。
在制造鍋爐除塵器的時候,，盡可能的不斷進行完善與精簡,，所以機器本身在制造的時候損耗的鋼材量也很少，占地面積也少,，整個的運行過程的穩(wěn)定可靠，是真正具有良好經濟效益的環(huán)保設備,。
鍋爐布袋除塵器是一種干式濾塵裝置,。它適用于捕集細小,、干燥,、非纖維性粉塵,。除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大,、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來,，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,，粉塵被阻留，使氣體得到凈化,。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。
鍋爐布袋除塵器的老化主要是由以下幾個原因引起的：
A.因異常高溫而硬化收縮,； 　　
B.與水分發(fā)生反應。 　
C.因與酸,、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；
D.濾布不宜掛得過松或過緊,，過松容易積塵,，過緊容易拉壞,。 　　
E.新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作,。 　
F.更換下來的布袋,，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞,，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋,，用水沖洗,，涼干后留待更換。
鍋爐單機除塵器脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分,，在清灰周期和-參數不變的前提下,，在線清灰要戰(zhàn)勝過濾氣流的阻力,，因而進步清灰氣流動能才干獲得與 離線清灰相同的清灰作用。電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹體系的壓縮空氣“開關”。電磁脈沖閥膜片起到阻力氣流的作用,，當卸荷封閉時,，使壓力氣體敏捷 充溢到后腔，使電磁脈沖閥膜片封閉通道,，中止噴吹。這么周期性的噴吹鏟除除塵布袋上的粉塵達到長期運用的作用,。
鍋爐單機除塵器廣泛地應用于礦山采掘,、電爐鍛煉、機械制造,、化工成品、水泥建材,、糧食加工等工礦企業(yè),。本除塵器選用分室停風脈沖噴吹清灰技能，戰(zhàn)勝了慣例脈 沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低，漏風率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少，運轉穩(wěn)定牢靠,，經濟效益好。
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