鍋爐除塵器的“跑灰”現(xiàn)象
鍋爐除塵器的“跑灰”現(xiàn)象與鍋爐除塵器的加工、運(yùn)輸,、安裝及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān),，常見的有：袋籠的外徑偏小、豎筋數(shù)量偏少,、橫筋間距偏大而導(dǎo)致濾袋與袋籠之間形成擠壓力,，鍋爐除塵器將濾袋撐破；運(yùn)輸和安裝過程中由于不慎產(chǎn)生劃傷,；噴吹管上的噴嘴與花板孔之間同心度達(dá)不到要求或噴嘴與花板之間垂直度不夠而導(dǎo)致噴吹過程中壓縮空氣直接吹到濾袋袋身上,，造成了濾袋局部受沖擊過大而破損；袋籠表面有毛刺,、凸起或兩節(jié)連接處脫開導(dǎo)致在過濾和清灰往復(fù)過程中對(duì)濾袋的間歇性磨損,；濾袋和花板配合不好如濾袋袋口沒有完全展開或袋口與花板存有間隙出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象，導(dǎo)致粉塵沖刷袋口,；花板有缺口或凹凸,、濾袋接縫不規(guī)范也會(huì)出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象；濾袋與壁板上的加強(qiáng)型鋼或殘留的吊耳相接觸,，濾袋因花板平整度不夠或袋籠垂直度不夠,，都將導(dǎo)致清灰過程中濾袋的擺動(dòng)造成撞擊磨損。
鍋爐布袋除塵器是專為水泥廠庫(kù)頂,、庫(kù)底,、皮帶輸送及局部塵源而設(shè)計(jì)的。從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉(cāng)內(nèi),，清潔空氣收引風(fēng)機(jī)排出,，除塵器工作一段時(shí)間后，鍋爐布袋除塵器濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升,，也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用,。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后,，亦可直接落在皮帶上,。具有體積小、處理風(fēng)量大,、結(jié)構(gòu)緊湊,、使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)，需要進(jìn)行清灰,，清灰完畢后,，鍋爐布袋除塵器又正常進(jìn)行工作。
鍋爐布袋除塵器是專為水泥廠庫(kù)頂,、庫(kù)底,、皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計(jì)的,。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，需要進(jìn)行清灰,，清灰完畢后，也可以用于-行業(yè)的局部塵源除塵用,。鍋爐布袋除塵器具有體積小,、處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊,、使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn),，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出,，從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉(cāng)內(nèi),，除塵器工作一段時(shí)間后，鍋爐布袋除塵器濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升,，亦可直接落在皮帶上,。除塵器又正常進(jìn)行工作。
然市場(chǎng)上鍋爐單機(jī)除塵器的型號(hào)很多,，但最常用的,，市場(chǎng)份額最大的還是布袋鍋爐單機(jī)除塵器，我們以此為例,，其它鍋爐單機(jī)除塵器也盡可以以此為參照進(jìn)行選擇,。脈沖反吹布袋鍋爐單機(jī)除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置,、脈沖噴吹系統(tǒng),、除灰、控制系統(tǒng),、離線保護(hù)系統(tǒng),、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室,，在導(dǎo)流裝置的作用下,，大顆粒粉塵被分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)人各倉(cāng)室過濾區(qū),，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體,、提升閥排風(fēng)管排出。當(dāng)過濾袋表面粉塵達(dá)到一定厚度時(shí),，濾袋內(nèi)外的壓差就會(huì)逐漸增加,；當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值(由壓差儀控制時(shí))，來自貯氣罐的空氣就會(huì)迫使脈沖閥的膜片自動(dòng)打開,，輸送一定量的空氣,，通過風(fēng)管由噴嘴噴人濾袋內(nèi),，進(jìn)行在線自動(dòng)反吹清灰，抖落濾袋上的粉塵,。落人灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥排出后,，利用輸灰系統(tǒng)送出。
各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,，從而保證了壓縮空氣清灰的效果,。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果,。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵,，需要特別注意粉塵的二次飛揚(yáng)現(xiàn)象,。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚(yáng)就非常嚴(yán)重,，其粉塵的分離捕集也是很困難的,。(一) 按粉塵的分散度選擇 粉塵分散度對(duì)集塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設(shè)備相同,，由于操作條件不同也會(huì)有很大的差異,。因此在選擇鍋爐單機(jī)除塵器的型式時(shí)，首要的是確切掌握粉塵的分散度,。
布袋除塵器低壓脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于電廠脫硫除塵及一般鋼廠除塵中（應(yīng)用于鋼廠及電廠的主要區(qū)別是除塵器外表是否需要保溫,、煙氣對(duì)鋼板的腐蝕程度及濾料的選擇等），脫硫后的煙塵經(jīng)過該除塵器后,，其排放到大氣中的濃度基本控制在20～30mg/m3,，低于國(guó)家環(huán)保部門規(guī)定的50mg/m3。低壓脈沖布袋除塵器的工作原理：含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元,，大顆粒粉塵經(jīng)分離后直接落入灰斗,、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體,、排風(fēng)管排出,。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí),，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí),、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵,。落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統(tǒng)排出,。
低壓脈沖除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成如下：底柱組件、滑塊組件、頂柱組件,、灰斗組件（含三通及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,，如果有的話）、進(jìn)風(fēng)裝置,、中箱體,、上箱體、噴吹系統(tǒng),、離線裝置,、內(nèi)旁路裝置（外旁路，可供選擇）,、平臺(tái)扶梯,、防雨棚,、氣路配管及控制元件等組成,。
目前我國(guó)針對(duì)惡臭氣體的治理方法很多，其中以光氧凈化器效果明顯,，該設(shè)備是利用石英材質(zhì)的UV高能紫外線光束照射有機(jī)氣體及空氣中的氧分子,，裂解有機(jī)氣體的分子鍵，并分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,，即活性氧,，UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無(wú)害或低害的化合物,，如CO2,、H2O等。從而達(dá)到凈化氣體的效果,。凈化能力可達(dá)99%,。
反應(yīng)工程式：1、UV + 高分子有機(jī)物→低分子有機(jī)物
2,、UV + 空氣( O2) →O3
3,、低分子有機(jī)物+ O3→ CO2+ H2O +N2本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體和TiO2光催化，催化裂解惡臭氣體如：氮,、三甲胺,、硫化氫、甲硫氫,、甲硫醇,、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,，硫化物H2S,、VOC類，苯、甲苯,、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu),，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下,，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物,，如CO2、H2O等,。
TiO2光催化的催化化性在很大程度上影響光催光反應(yīng)速率,，而TiO2光催光活性主要受TiO2的晶型和粒徑的影響。銳鈦型TiO2的催化活性高,。隨著粒徑的減少,，電子與空穴簡(jiǎn)單復(fù)合的概率降低，光催化活性增大,。另外,，孔隙率、平均孔徑,、粒子表面狀態(tài),，純度等對(duì)其光催化活性也均有一定影響。為了提高光降解效率,，對(duì)TiO2光催化劑進(jìn)化改性,，如研制納米TiO2，制備TiO2的復(fù)合半導(dǎo)體,，金屬離子摻雜,、染料光敏化等。也可以采用各種先進(jìn)的手段制備TiO2催化劑,，以提高光催化劑的活性,。
利用高能臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧,，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需氧分子結(jié)合,，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O一+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧）,，光氧除塵器眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用,，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。
利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌分子鍵,，破壞細(xì)菌的核酸（DNA）,，再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的,。
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