袋式除塵器設(shè)計原則和鍋爐布袋除塵器使用
脈沖袋式除塵器需要壓縮空氣裝置，其中包括壓縮空氣管道,，貯氣罐,，分氣包等。根據(jù)脈沖除塵器工作原理及清灰控制系統(tǒng)中儀表及元件的結(jié)構(gòu)特點,，要對進(jìn)入氣包的壓縮空氣壓力有一定的-,，對氣質(zhì)也要有一定的要示。壓力高低,，氣質(zhì)好壞都會影響清灰效果,。根據(jù)除塵設(shè)備的運行要求，清灰用壓縮空氣壓力范圍為0.02~0.8MPa,。
煤磨防爆布袋除塵器的出灰系統(tǒng)改造,；除塵濾袋及其脈沖清灰系統(tǒng)的換代工程，中修即在已有設(shè)備結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,，因設(shè)備磨損而對局部部件采取較大程度的修理或更新改造的工程,。
接自室外管網(wǎng)或單獨設(shè)置供氣系統(tǒng)氣源壓力要在入口處設(shè)置減壓裝置，使之控制在需要的壓力范圍內(nèi),。壓力應(yīng)穩(wěn)定而且不間斷,。壓縮空氣內(nèi)的油水和污垢應(yīng)清除,，不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼,，影響清灰效果，如果一旦噴吹到濾袋上,，與粉塵黏結(jié)在一起,，還會影響除塵效能。氣箱式脈沖收塵器的供氣方式大致分為外網(wǎng)供氣,、單獨供氣和就地供氣三種,，供氣方式的選擇要根據(jù)除塵器的數(shù)量和分布以及外網(wǎng)氣壓、氣量的變化情況加以確定,。
因設(shè)備壽命或提升設(shè)備性能等,。面對原有除塵設(shè)備的主要部件采取更換性修理或全新的改造性工程，稱為大修,。復(fù)原性大修,，只允許按原有型號和結(jié)構(gòu)組織大修更新,；改造性大修，可按全新技術(shù)組織大修工程設(shè)計與改造,，甚至可以易地大修,。
除塵工程的密封處理，脈沖噴吹清灰裝置的高度與改進(jìn),，漏氣,、漏水、漏油的缺陷處理,，機(jī)械傳動裝置的局部缺陷改進(jìn)與完善,，出來系統(tǒng)的局部缺陷調(diào)理等等。面對脈沖袋式除塵器運行中存在的輕微缺陷,，采取局部修理措施即可復(fù)原技術(shù)性能的修理工程,。
脈沖袋式除塵器采用新型的結(jié)構(gòu)，具有造型美觀,、強度高,、阻力低等優(yōu)點。簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,，不但密封效果好,，而且拆裝方便，減少了維修人員與污袋的接觸,。
外網(wǎng)供氣應(yīng)設(shè)壓力計,、減壓器、流量計,、油水分離器和閥門,。單獨供氣可在壓縮空氣站內(nèi)設(shè)置專為集塵器用的壓縮空氣機(jī)。就地供氣在布袋除塵器旁安裝小型空氣壓縮機(jī),，可供一兩臺除塵器使用,。
脈沖布袋式除塵器試運行首先應(yīng)在工作強壓下進(jìn)行，單機(jī)試車時對預(yù)處理液體物料的設(shè)備可以用水來代替,，對于處理固體和氣體物料的設(shè)備可以空轉(zhuǎn),。根據(jù)具體情況進(jìn)行必要的補充和糾正，以保證今后的布袋除塵器的正常工作,。
鍋爐布袋除塵器的使用：
由于鍋爐的尾端有余熱回收的裝置,，還有節(jié)煤器，然后經(jīng)過降溫器在進(jìn)入布袋除塵器,，這時候的溫度檢測結(jié)果40-60攝氏度,，這樣的情況是可以使用中溫布袋的，可以選擇亞克力覆膜除塵布袋,。由于在燃燒的時候,，進(jìn)入爐膛的煤都是經(jīng)過水泡制了一下,，所以有助于燃燒，所以在燃燒后,，有一部分水蒸氣,，沒有完全霧化，跟隨著煙氣,，進(jìn)入了布袋除塵器,，除塵器的布袋表面的灰塵是有一定的水分的，直接影響了布袋除塵器的透氣量和清灰效果,，所以我們考慮到溫度適合的情況下就不如使用丙綸材質(zhì)的除塵布袋,，所以，技術(shù)人員經(jīng)過再次的檢測,，最后決定使用丙綸的除塵布袋,。
安裝好除塵布袋后，我們對出車起的整套系統(tǒng)進(jìn)行了再次的開機(jī)試用,，沒想到,，改變了原來的狀況，效果非常好,，布袋除塵器的風(fēng)量提高了,，透氣性也好了，清灰效果就更不用說了,，丙綸的布袋表明光滑的像塑料布,，真的是很完美的使用效果。
袋式除塵器的設(shè)備設(shè)計是根據(jù)使用要求和提供的原始數(shù)據(jù)來確定除塵器的主要參數(shù)和各部分結(jié)構(gòu),。設(shè)計時必須從工藝,、設(shè)備、電氣,、制作,、安裝以及已有的生產(chǎn)實踐等因素綜合考慮。設(shè)計使用任何工業(yè)的大氣清灰袋式除塵器在技術(shù)上應(yīng)考慮下列幾點,。
1.遵照國家規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能,，來確定所要求的除塵效率和排放濃度,。
2.根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度,、黏度等)確定煙氣在除塵器內(nèi)的流速,、所需的過濾面積、濾料和除塵器清灰方式,。
3.根據(jù)煙氣的特性（溫度,、濕度,、-、壓力等）確定設(shè)備的除塵器結(jié)構(gòu)型式,、材料選擇以及輸排灰等主要措施,。
4.根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求，確定除塵器中所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離,，并使其距離始終保持復(fù)合氣體流動規(guī)律的要求,。
5.設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造,、運輸和現(xiàn)場施工的可能性,，大型袋式除塵器要有解決方案，對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,，確保施工安裝質(zhì)量,。
6.在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，除塵器所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少,，運行費用低,，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及相對有關(guān)工藝配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠,，配置合理,，維護(hù)方便。
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