壓鑄件的鑄造過(guò)程其實(shí)就是一種主要以電磁泵的低壓鑄造為整個(gè)技術(shù)的核心,，所以鋁冶煉和成型的復(fù)合凈化技術(shù)以及整個(gè)制造業(yè)的核心技術(shù),，而生產(chǎn)出的壓鑄件也是現(xiàn)代技術(shù)中比較高質(zhì)量的。其實(shí)壓鑄件在平日的存放和使用過(guò)程中多多少少都會(huì)碰到一些問(wèn)題,，比如壓鑄件發(fā)生霉化的現(xiàn)象,，下面就帶大家一起來(lái)了解下為什么壓鑄件會(huì)發(fā)生霉化的情況。

首先是保存壓鑄件的環(huán)境出現(xiàn)了問(wèn)題,，比如保存壓鑄件的環(huán)境不是太干燥,，而濕度和溫度有比較低，所以就比較適合霉菌的生長(zhǎng),，最終導(dǎo)致壓鑄件發(fā)生霉變,。

其次在鑄造的過(guò)程中壓鑄件的表面出現(xiàn)了超解的物質(zhì)，如果是這樣的話就會(huì)自動(dòng)的向空氣中來(lái)吸收水分,，最后就會(huì)形成原池的腐蝕反應(yīng),，這樣就等于營(yíng)造了一個(gè)比較適合霉菌生長(zhǎng)的環(huán)境。

再次因?yàn)?a >鑄鋁件發(fā)生了原電池被腐蝕的現(xiàn)象,，所以在表面就析出了堿性的化合物質(zhì),，在潮解之后濕度和溫度都比較的適中，滋生了霉菌的快速生長(zhǎng),。

最后就是壓鑄件的表面出現(xiàn)了油脂和植物的纖維等,，這些環(huán)境都是比較適合霉菌生長(zhǎng)的地方，如果是溫度和濕度又正好適合的話,，那么霉菌就會(huì)快速的生長(zhǎng)起來(lái),。

壓鑄件指的就是采用了鑄造的特殊加工方式而制造出來(lái)的鋁合金或者時(shí)候純鋁的設(shè)備中的器件。壓鑄鋁件的質(zhì)量是會(huì)直接影響到機(jī)械產(chǎn)品在性能方面的功能,。比如機(jī)床上面采用的壓鑄件的耐磨性能和尺寸的穩(wěn)定性,，是會(huì)直接影響到整個(gè)機(jī)床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內(nèi)腔的尺寸和型線的標(biāo)準(zhǔn)以及表面的粗糙度,，也是會(huì)直接影響到液壓系統(tǒng)和泵之間的工作效率,，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展，還有就是一些內(nèi)燃機(jī)的缸體,、缸套,、缸蓋和活塞桿以及排氣管等,，使用到的壓鑄件在強(qiáng)度方面和耐激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因?yàn)闀?huì)直接的影響到整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)的使用壽命,。

用樹脂砂生產(chǎn)時(shí),，鋁壓鑄件的脈紋缺陷比較多，脈紋缺陷雖然不致于使鑄件報(bào)廢,，但它卻影響到了壓鑄件的表面質(zhì)量,。一般來(lái)說(shuō)，脈紋缺陷產(chǎn)生的途徑主要有兩個(gè),，一是樹脂砂型芯在涂料烘烤時(shí)產(chǎn)生了裂紋,；二是樹脂砂型芯在與金屬液接觸時(shí)產(chǎn)生了裂紋。經(jīng)過(guò)近5年多的跟蹤觀察,，發(fā)現(xiàn)脈紋缺陷主要是由第一種情況引起的,。為此，提出了以下控制措施,。

1）選用糠醉含量低于85%的脈醛吠喃樹脂,；

2)箱帶芯骨的設(shè)計(jì)要合理，盡量避免型芯收縮受阻最大的設(shè)計(jì)方案,，如尺寸小于700x70,。的砂箱可以不設(shè)置箱帶。

3)盡量不用新砂混制樹脂砂,，混樹脂砂最好能在新砂中添加一定比例的再生砂或全部采用再生砂,。

4)供烤涂料時(shí)，供烤溫度絕不能大于250℃,，應(yīng)將烘烤溫度控制在180~20℃之間,；

5)最好采用盡可能低的澆注溫度。

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