近年來(lái)我國(guó)在傳統(tǒng)的熔焊工藝上進(jìn)行改良，創(chuàng)新出一種新型的壓鑄件修補(bǔ)工藝,，就是在母材和填充材料之間利用原子擴(kuò)散來(lái)將它們粘黏起來(lái)，使用這種方法來(lái)對(duì)壓鑄件的表面進(jìn)行修補(bǔ),，不管是在色澤度還是硬度方面修補(bǔ)得都很完善,，不會(huì)出現(xiàn)細(xì)微的裂縫，能夠達(dá)到比較高的工業(yè)要求,，不僅修補(bǔ)效率高而且有著比較高的經(jīng)濟(jì)效益,。壓鑄件的鑄造缺陷大部分都是集中在表面或內(nèi)部，在這兩個(gè)部位會(huì)出現(xiàn)氣孔,，砂眼等,。使用傳統(tǒng)的修復(fù)方式的話就是使用電焊機(jī)來(lái)進(jìn)行修補(bǔ)，這種修補(bǔ)方式在焊接過(guò)后會(huì)使焊點(diǎn)的硬度過(guò)于偏高,，容易使壓鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力,，容易產(chǎn)生變形和裂痕，焊接后還需要進(jìn)行退火熱處理才能達(dá)到要求,。
然而使用壓鑄件缺陷修補(bǔ)機(jī)來(lái)對(duì)物件進(jìn)行修補(bǔ)磨損處的話,，因?yàn)樵诤附拥倪^(guò)程中產(chǎn)生的熱量特別小，因此焊接修補(bǔ)出來(lái)的壓鑄件基本沒(méi)有硬點(diǎn)的產(chǎn)生,，沒(méi)有色差的影響,，沒(méi)有咬邊和應(yīng)力，以及沒(méi)有裂痕的出現(xiàn),。
對(duì)鑄鋁件進(jìn)行熱處理的時(shí)候,，它的熔點(diǎn)是很低的，很容易處理得過(guò)熱,，其加熱后的溫度偏差比較小,，壓鑄件對(duì)于溫度儀的精準(zhǔn)度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話,，就完成不了強(qiáng)化的目的,，由此可見(jiàn),，對(duì)于把控好熱壓鑄件的加熱溫度是整個(gè)過(guò)程中的關(guān)鍵，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)證實(shí),，人工操作時(shí)產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的長(zhǎng)短是存在聯(lián)系的,，如果時(shí)效溫度比較高的話的，那么保溫時(shí)間就會(huì)變短,，而如果時(shí)效溫度比較低的話,，那么保溫的時(shí)間就會(huì)得到一定的延長(zhǎng)，用第一種方式處理的話對(duì)于大批量的生產(chǎn)是具有很大離散型的,，把控不好最終產(chǎn)品的質(zhì)量,，而第二種方式的利用可以使產(chǎn)品的合格率得到提升，還能確保產(chǎn)品的工藝質(zhì)量,。
固溶處理就是把壓鑄鋁件加熱到盡可能高的溫度（接近于共晶的熔點(diǎn)）,，在該溫度下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間后快速冷卻。目的是提高壓鑄件的強(qiáng)度和塑性,，改善鋁合金的耐腐蝕性能,，鋁合金固溶處理爐的技術(shù)關(guān)鍵在與：嚴(yán)格的爐溫均勻度與極短的固溶處理延遲時(shí)間。
鋁壓鑄件時(shí)效處理時(shí),，合金元素沉淀的過(guò)程大多需要經(jīng)過(guò)以下四個(gè)階段：
（1）形成G-PⅠ區(qū),。固溶體點(diǎn)陣內(nèi)原子重新組合，出現(xiàn)溶質(zhì)原子的富集區(qū),，伴隨著點(diǎn)陣畸變程度增大,，提高合金的力學(xué)性能，降低合金的導(dǎo)電性,。
（2）形成G-PⅡ區(qū),。合金元素的原子以一定比例進(jìn)行偏聚形成G-PⅡ區(qū)，為形成亞穩(wěn)相作準(zhǔn)備,，合金的強(qiáng)度進(jìn)一步提高,。
（3）形成亞穩(wěn)相。亞穩(wěn)相也稱過(guò)渡相,，該相與基體呈共格聯(lián)系,，大量的G-PⅡ區(qū)和少量的亞穩(wěn)相相結(jié)合，使合金得到最高的強(qiáng)度,。
（4）形成第二相質(zhì)點(diǎn)和第二相質(zhì)點(diǎn)的聚集,。亞穩(wěn)相轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定相，細(xì)小的質(zhì)點(diǎn)分布在晶粒內(nèi)部,，較粗大的質(zhì)點(diǎn)分布在晶界,，還相繼發(fā)生第二相質(zhì)點(diǎn)的聚集，點(diǎn)陣畸變劇烈地減弱,，顯著地降低合金的強(qiáng)度,，提高合金的塑性,。
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