壓鑄件除富含游離硅之外,，還有金屬之間的多種化合物以及-夾雜物,。且因為壓鑄件安排疏松，因此有能夠存在化學(xué)成分偏析不均勻等表象,，一同在澆鑄后冷卻時未加工的面會構(gòu)成細密的氧化膜。堿蝕時間短,，則壓鑄件有能夠不能完全除盡,，且因為堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而構(gòu)成壓鑄件的過腐蝕,，然后致使公役規(guī)范的改動,，甚至?xí)?gòu)成商品作廢。

鑒于上述這一狀況的存在,，可選用改動堿蝕程序來處置,，即鑄構(gòu)成型后先進行堿蝕處置。按此工藝程序操作既可防止因堿蝕而致使制件作廢等疑問的發(fā)作,，又有利氧化后的表面質(zhì)量,。

選用上述堿蝕辦法可防止制件被過腐蝕，堿蝕后還可運用1：1的鹽酸進行2～3s的疾速出光,，替代毒性較大的氫氟酸,，既有利環(huán)境保護，改進勞動條件,，又可下降生產(chǎn)成本,。

鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔,，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為壓鑄件。

壓鑄件具有良好的鑄造性能,。由于熔點較低（純鋁熔點為660.23℃,，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750℃左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法,，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率,。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下,，鋁液的凝固過程時間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多,，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件,。

壓鑄鋁件技術(shù)要求

1,、是產(chǎn)品壁厚要均勻，壁厚相差不能過大,。且厚度不能太厚(氣泡,、砂孔現(xiàn)象會多)也不能太薄(填充不良，成型困難)厚度根據(jù)產(chǎn)品壓鑄面積決定,，面積越大壁厚應(yīng)越大,，一般在2.5mm-4mm之間。最小0.8mm,，最大6mm,。產(chǎn)品太薄或壓鑄完變形嚴重要做加強筋。

2,、一些定位孔,、精度要求較高的孔，壓鑄不能完全成型,，只能先做錐坑,，后再加工成型。

3,、產(chǎn)品盡量不要有尖角,，一般要倒R1.0的圓角。

4,、產(chǎn)品在開模方向要有脫模斜度,。外拔模一般1°，內(nèi)拔模2-3°,，便于脫模,。

5、鑄孔與鑄孔或鑄件邊緣要保持一定的距離B(B>1.5mm),。

6,、盡量減少內(nèi)部凹陷結(jié)構(gòu)，避免四周抽芯問題,。

鋁壓鑄件變光亮及鑄造方法

1,、鋁材磷化；

2,、鋁的堿性電解拋光工藝,；

3,、YL112鋁合金表面處理工藝技術(shù)；

4,、鋁及其合金的電化學(xué)表面強化處理,；

5、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光,。

泊頭市潤恒壓鑄有限公司聚集了一批具有良好創(chuàng)新能力,、新穎知識結(jié)構(gòu)、強列團隊精神的機械,、軟件,、管理人才，使公司的研發(fā)能力,、管理水平,、服務(wù)意識，始終處于同行業(yè)領(lǐng)先水平,。公司專業(yè)生產(chǎn)：鑄鋁件,，鋁鑄件，鋅壓鑄件,，鋅鋁壓鑄件，鋁合金壓鑄件,，鋅合金壓鑄件等,，優(yōu)質(zhì)的原材料、嚴格的管理,、良好的信譽和盡善的售后服務(wù)贏得了廣大用戶的高度贊揚與一致好評,。