我們都知道這樣的情況就是：壓鑄件在鑄件進程中經(jīng)常會呈現(xiàn)氣孔,、-、夾渣,、裂紋、凹坑等缺點,。這些缺點,，或多或少都會對壓鑄件在使用進程中發(fā)生影響，嚴峻的乃至使整件商品作廢,。為了添補缺點,，咱們常采納一些辦法進行修補。

在平常日子中,，咱們常用的修補設備首要有氬弧焊機、電阻焊機,、冷焊機等,。因為這些修補設備都具有自個共同的特色，因此,，咱們可根據(jù)它們的特色,，有針對性的進行修補。若是關于質量與外觀需求不高的鑄件缺點可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大,、速度快的焊機來修補,。可是因為因為氬焊熱影響大,，修補時會形成鑄件變形,、硬度下降、砂眼,、部分退火,、開裂、-,、磨損,、劃傷、咬邊,、或者是結合力不行及內(nèi)應力損害等二次缺點,，所以，關于這種修補設備運用較為少,。而冷焊機正巧克服了以上缺點,，其長處首要表如今熱影響區(qū)域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補,，因此無變形,、咬邊和剩余應力，不會發(fā)生部分退火,，不改動鑄件的金屬安排狀況,。因此冷焊機適用于精細鑄件的外表缺點修補。

壓鑄鋁件組織疏松,、孔隙率高,，含有多種金屬和非金屬雜質，陽極氧化膜質量較難保證,。為了獲得正常的氧化膜質量,，避免陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點，可采取以下措施,。

(1)高電壓大電流密度沖擊法,。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊,，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片,。具體過程如下：

陽極氧化初期電壓調至30V左右，此時的電流密度約在2～2.5A/dm2,，待3～5min之后調回正常的陽極氧化電壓,，陽極氧化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜,，白色斑點基本消失,。

上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大,，故要控制大電流密度,，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高,。持續(xù)生產(chǎn)時,，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。

(2)鑄件表面打磨法,。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙,，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于方法(1),，因為打磨下來的鋁末有時起不到真正的填充,、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落,。

(3)鑄件表面噴丸法,。在噴丸法試用之前采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的,，結果效果顯著,。后考慮到采用噴丸效率會大大提高，經(jīng)陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好,。

一般鋁壓鑄件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的,，采用較大壓力有利提高噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙,、縫隙的作用,，并能提高壓鑄件表面的強度和整潔性。

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