壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,，也可作出較高的精度和光潔度,，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,，不僅節(jié)約了電力、金屬材料,、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本,。而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性,。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性,，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造。

壓鑄鋁件安排疏松,、孔隙率高,，富含多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽極氧化膜質(zhì)量較難確保,。為了取得正常的氧化膜質(zhì)量,，避免陽極氧化膜染色后呈現(xiàn)白色斑駁，可采納以下辦法,。

(1)高電壓大電流密度沖擊法,。在陽極氧化前期采納高電壓、大電流沖擊,，使原先被雜質(zhì)切割的大小“島嶼”經(jīng)過大電流沖擊而銜接成片,。詳細(xì)進(jìn)程如下：

陽極氧化前期電壓調(diào)至30V左右，此刻的電流密度約在2～2.5A／dm2,，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓,，陽極氧化50min，然后經(jīng)充辨明洗即可染出較為滿意的氧化膜,，白色斑駁根本不見,。

(2)鑄件外表打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙,，起到銜接被雜質(zhì)隔絕的塊塊“島嶼”的橋梁效果,。這種辦法實(shí)際效果稍遜于(1)，由于打磨下來的鋁末有時(shí)起不到真實(shí)的填充,、橋梁效果,，有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽極氧化進(jìn)程中遭到腐蝕而掉落。

(3)鑄件外表噴丸法,。在噴丸法試用之前選用圓頭錘子敲的辦法,，本意是想使隔絕“島嶼”的縫隙經(jīng)過擊打閉合，到達(dá)銜接成片的意圖,，成果效果顯著,。后考慮到選用噴丸功率會(huì)大大進(jìn)步，經(jīng)陽極氧化和染色后效果比以上兩種辦法都好,。

鋁壓鑄件大型壓鑄件組芯造型工藝的注意事項(xiàng)：

(1)砂型鑄造時(shí),，對(duì)于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對(duì)于不止一個(gè)面有較復(fù)雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果,。

(2)組芯造型時(shí),，應(yīng)把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性,；砂芯定位的準(zhǔn)確性,；組芯造型的可操作性；組芯與-工藝要素的互容性,。組型造型時(shí),，應(yīng)在組型砂塊外進(jìn)行圍砂,，以防產(chǎn)生漏箱。

(3)對(duì)于網(wǎng)格類和隔板較多的大型壓鑄件,，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷,，除了要將內(nèi)澆口對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是十分重要的工藝要素,。

(4)對(duì)于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件,，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時(shí)，直澆口與橫澆道圈之間的澆道最好做成折線形式,，以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋,。

(5)對(duì)于大型壓鑄件中局部很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要十分慎重,，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié),，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果,。

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