
在旋匯耦合濕法脫硫技術(shù)中,,煙氣通過旋匯耦合裝置與漿液產(chǎn)生可控的湍流空間,,提高了氣液固三相傳質(zhì)速率,完成一級脫硫除塵,,同時實現(xiàn)了快速降溫及煙氣均布,。引風(fēng)機出口煙氣進(jìn)人脫硫吸收塔,經(jīng)過旋匯耦合裝置,,根據(jù)流體動力學(xué)原理,,形成強大的可控湍流空間,使氣液固三相充分接觸,,提高傳質(zhì)效率,,同時液氣比比同類技術(shù)降低30%,,并同時實現(xiàn)高效脫硫和除塵。旋匯耦合裝置適用于不用工藝,、不同工況,、不同煤種、脫硫原料的不同粒徑,,可應(yīng)付2萬mg/Nm3以內(nèi)二氧 化硫含量的煙氣處理系統(tǒng),,完成高效脫硫過程,效率可達(dá)99.5%以上,。
基于增強氣液傳質(zhì)機理的旋匯耦合濕法脫硫技術(shù)是 一項簡潔,、適應(yīng)性強的實用性技術(shù),,可廣泛應(yīng)用于對舊脫硫系統(tǒng)的提效改造,,改造周期短、工程量小,、不改變吸收塔外部結(jié)構(gòu),、不改變原系統(tǒng)運行方式。在對舊脫硫項目進(jìn)行旋匯耦合改造時,,僅需在原吸收塔噴淋層下方增加旋匯耦合器層,,該設(shè)置荷載小,針對現(xiàn)有機組脫硫塔的改造基本無需增加加固結(jié)構(gòu),。且旋匯耦合改造幾乎不涉及電氣熱控設(shè)備的增加,,可視為塔內(nèi)固定原件使用,不增加運行負(fù)擔(dān),。
河南華潤首陽山電廠一期2x630MW超臨界燃煤機組于2006年投運,。脫硝裝置采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù),每臺機組裝設(shè)2臺脫硝反應(yīng)器,,脫硝裝置按“2+1”布置,,催化劑采用蜂窩式。原除塵裝置采用蘭州電力修造廠生產(chǎn)的雙室四電場除塵器,。脫硫裝置采用石灰石-石膏濕法技術(shù),,按一爐一塔設(shè)計。脫硫裝置2013年進(jìn)行引增合一,,拆除增壓風(fēng)機,,脫硫廢水改為以事故漿液箱為沉淀箱,清水排至化學(xué)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的方式進(jìn)行處置,。為響應(yīng)國家燃煤電廠煙氣超凈排放號召,,該電廠于2015年5月對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了旋匯耦合脫硫技術(shù)改造,要求改造后二氧 化硫排放濃度不大于35mg/Nm3(標(biāo)態(tài),、干基,、6%O2),。改造過程分別對吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng),、石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改造,,并加裝了管束式除塵除霧器、更換了凈煙氣煙氣污染物連續(xù)監(jiān)測裝置的測點位置,。改造后的設(shè)計煤種按照收到基含硫量1.0%考慮,,脫硫人口二氧 化硫濃度為2564mg/Nm3(標(biāo)態(tài)、干基,、6%O2),。吸收塔系統(tǒng)改造過程中,主要內(nèi)容為原吸收塔加裝了旋匯耦合裝置,、更換了原噴淋層,。該項目于2015年8月完成,由國家電網(wǎng)河南省電科院執(zhí)行環(huán)保系統(tǒng)驗收,。驗收結(jié)果顯 示,,在機組接近滿負(fù)荷的工況下凈煙氣二氧 化硫濃度僅16.1mg/Nm3(標(biāo)態(tài)、干基,、6%O2),,脫硫系統(tǒng)-完成超凈排放任務(wù)。且在投運以來,,脫硫系統(tǒng)工況穩(wěn)定,、高效、經(jīng)濟,,受到業(yè)主的高度肯定,。
旋匯耦合濕法脫硫技術(shù)擁有50MW、200MW,、220MW,、300MW、330MW,、600MW及1000MW等170余臺大中型燃煤機組煙氣脫硫項目業(yè)績,,其中于2015年(國家相關(guān)部門提出超凈排放要求)后完成建設(shè)或改造的機組均達(dá)到超低排放。
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