我國(guó)傳統(tǒng)的脫硫方法是 石灰石-石膏法,，目前這種脫硫方法己經(jīng)應(yīng)用很多年，技術(shù)相對(duì)成熟,，而且所用吸收劑容易獲得,，很多種類(lèi)的煤都比較適應(yīng)，但是 其缺點(diǎn)就是 脫硫不徹底,，無(wú)法滿足目前計(jì)劃要求的35mg/Nm3的機(jī)組排放限值,。為了解決這個(gè)問(wèn)題，達(dá)到超凈排放的標(biāo)準(zhǔn),，很多電廠開(kāi)始根據(jù)自身特點(diǎn)采用增加噴淋塔進(jìn)行雙塔串聯(lián),、單塔雙循環(huán)、單(雙)托盤(pán)塔,、單塔一體化等新型超凈排放技術(shù),，從而達(dá)到計(jì)劃要求。(1)雙塔串聯(lián)
雙塔串聯(lián)技術(shù)是 在原有的噴淋塔基礎(chǔ)上增加一座噴淋塔,，使得兩座噴淋塔進(jìn)行串聯(lián),，從而達(dá)到煙氣的二級(jí)處理。雙塔串聯(lián)脫硫原理比較簡(jiǎn)單,，就是 燃煤的煙氣在第一座噴淋塔進(jìn)行脫硫,，剩下的煙氣再進(jìn)入第二座噴淋塔進(jìn)行二級(jí)脫硫，通過(guò)二級(jí)脫硫后,，燃煤煙氣的脫硫效果達(dá)到98%以上,。雙塔串聯(lián)脫硫技術(shù)適用于含硫較高的煤，而且工廠的場(chǎng)地需要寬松開(kāi)建噴淋塔,，優(yōu)點(diǎn)是 能夠利用原有的脫硫裝置,。
(2)單塔雙循環(huán)
傳統(tǒng)的脫硫塔就是 簡(jiǎn)單的噴淋脫硫，效率較低,。單塔脫硫則是 對(duì)脫硫塔進(jìn)行重新設(shè)計(jì),，把單個(gè)塔分成吸收區(qū)和氧 化區(qū)。兩個(gè)區(qū)域的酸堿度是 不一樣的,，為了更好的吸收,，吸收區(qū)的PH控制在5.8~6.4，吸收區(qū)不同考慮CaSO3的氧 化以及石灰石的溶解,，這些則會(huì)由氧 化區(qū)進(jìn)行處理,，氧 化區(qū)的PH要控制在4.5~5.3之間。單塔雙循環(huán)脫硫工藝的兩個(gè)分區(qū)是 相對(duì)獨(dú) 立的，但是 又在同一個(gè)脫硫塔里,，這樣降低了成本,，減少了占地面積，同時(shí)還能保證脫硫的高效性,，單塔雙循環(huán)脫硫效率達(dá)到99%以上,，比雙塔串聯(lián)工藝的脫硫效率還高。
(3)單(雙)托盤(pán)塔技術(shù)
脫硫的主要途徑就是 燃煤的煙氣與石灰石漿液接觸,，使得煙氣中的二氧 化硫被漿液吸收從而達(dá)到脫硫的目的,。但是 傳統(tǒng)的脫硫塔當(dāng)煙氣進(jìn)入后，很容易形成渦流,，使得煙氣與石灰石漿液接觸并不充分,，從而削弱了脫硫效果。為了解決這個(gè)問(wèn)題,，在脫硫塔噴淋區(qū)下部適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b一個(gè)多孔合金的托盤(pán)，這樣可以對(duì)進(jìn)來(lái)的燃煤煙氣進(jìn)行整流,，使得煙氣與漿液混合充分,，提高了脫硫效率。
(4)單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)
單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)的主要特點(diǎn)是 在一個(gè)塔內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫和除塵的工作,，其融合了高效旋匯禍合脫硫除塵技術(shù),、高效節(jié)能?chē)娏芗夹g(shù)和離心管束式除塵技術(shù)等，極大地減少占地,，節(jié)約成本,。
以煤為主的能源結(jié)構(gòu)造成了我國(guó)大氣污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀，超凈排放將會(huì)是 火電企業(yè)減少污染物排放的主要方式,，也是 各個(gè)火電企業(yè)切實(shí)履行環(huán)境質(zhì)量和公眾健康的-責(zé)任,。超凈排放技術(shù)的廣泛運(yùn)用將進(jìn)一步提高我國(guó)以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)的清潔化水平，為煤電的生存與發(fā)展提供了一種新思路,。
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