我國傳統(tǒng)的脫硫方法是 石灰石-石膏法,，目前這種脫硫方法己經(jīng)應(yīng)用很多年，技術(shù)相對成熟,，而且所用吸收劑容易獲得,，很多種類的煤都比較適應(yīng)，但是 其缺點就是 脫硫不徹底,，無法滿足目前計劃要求的35mg/Nm3的機組排放限值,。為了解決這個問題,，達(dá)到超凈排放的標(biāo)準(zhǔn),，很多電廠開始根據(jù)自身特點采用增加噴淋塔進行雙塔串聯(lián)、單塔雙循環(huán),、單(雙)托盤塔,、單塔一體化等新型超凈排放技術(shù)，從而達(dá)到計劃要求,。(1)雙塔串聯(lián)
雙塔串聯(lián)技術(shù)是 在原有的噴淋塔基礎(chǔ)上增加一座噴淋塔,，使得兩座噴淋塔進行串聯(lián),，從而達(dá)到煙氣的二級處理。雙塔串聯(lián)脫硫原理比較簡單,，就是 燃煤的煙氣在第一座噴淋塔進行脫硫,，剩下的煙氣再進入第二座噴淋塔進行二級脫硫，通過二級脫硫后,，燃煤煙氣的脫硫效果達(dá)到98%以上,。雙塔串聯(lián)脫硫技術(shù)適用于含硫較高的煤，而且工廠的場地需要寬松開建噴淋塔,，優(yōu)點是 能夠利用原有的脫硫裝置,。
(2)單塔雙循環(huán)
傳統(tǒng)的脫硫塔就是 簡單的噴淋脫硫，效率較低,。單塔脫硫則是 對脫硫塔進行重新設(shè)計,，把單個塔分成吸收區(qū)和氧 化區(qū)。兩個區(qū)域的酸堿度是 不一樣的,，為了更好的吸收,，吸收區(qū)的PH控制在5.8~6.4，吸收區(qū)不同考慮CaSO3的氧 化以及石灰石的溶解,，這些則會由氧 化區(qū)進行處理,，氧 化區(qū)的PH要控制在4.5~5.3之間。單塔雙循環(huán)脫硫工藝的兩個分區(qū)是 相對獨 立的,，但是 又在同一個脫硫塔里,，這樣降低了成本，減少了占地面積,，同時還能保證脫硫的高效性,，單塔雙循環(huán)脫硫效率達(dá)到99%以上，比雙塔串聯(lián)工藝的脫硫效率還高,。
(3)單(雙)托盤塔技術(shù)
脫硫的主要途徑就是 燃煤的煙氣與石灰石漿液接觸,，使得煙氣中的二氧 化硫被漿液吸收從而達(dá)到脫硫的目的。但是 傳統(tǒng)的脫硫塔當(dāng)煙氣進入后,，很容易形成渦流,，使得煙氣與石灰石漿液接觸并不充分，從而削弱了脫硫效果,。為了解決這個問題,，在脫硫塔噴淋區(qū)下部適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b一個多孔合金的托盤，這樣可以對進來的燃煤煙氣進行整流,，使得煙氣與漿液混合充分,，提高了脫硫效率。
(4)單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)
單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)的主要特點是 在一個塔內(nèi)同時實現(xiàn)脫硫和除塵的工作,，其融合了高效旋匯禍合脫硫除塵技術(shù),、高效節(jié)能噴淋技術(shù)和離心管束式除塵技術(shù)等,，極大地減少占地，節(jié)約成本,。
以煤為主的能源結(jié)構(gòu)造成了我國大氣污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀,，超凈排放將會是 火電企業(yè)減少污染物排放的主要方式，也是 各個火電企業(yè)切實履行環(huán)境質(zhì)量和公眾健康的-責(zé)任,。超凈排放技術(shù)的廣泛運用將進一步提高我國以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)的清潔化水平,，為煤電的生存與發(fā)展提供了一種新思路。
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