1,、脫硝裝置能耗
為了全面解決好現(xiàn)階段的問題,，一些火電廠引進了大量的設施設備，通過空氣預熱器進行有效除塵,，經(jīng)引風機將風壓不斷提高，經(jīng)脫硫島排放二氧 化硫。當前,，一些風煙系統(tǒng)受脫硝裝置及脫硫裝置影響，為了保證脫硫效果,，往往需要擴容原風機或?qū)︼L機增壓才能解決,，催化還原脫硝裝置得到廣泛應用。通常,，火電發(fā)電設備中,，會在省煤器與空氣預熱器間布置催化還原脫硝裝置，以此提升整體效果與質(zhì)量,。為了加強效果,，還需要在催化還原脫硝裝置中安裝兩到三層催化劑，這樣就能大大提升脫硝品質(zhì),，確保凈化,。安裝了以上設備后，當系統(tǒng)運行時,，就會增加許多能耗,，主要表現(xiàn)是 催化劑導致風壓損失、蒸汽吹灰和液氨加熱形成了蒸汽消耗,。
2,、除塵裝置工作特性及能耗
(1)電除塵器。優(yōu)點是 干式收灰,，使灰得以保持原有的活性,，有利于綜合利用；除塵效率高達99%左右,，很難保證排放煙塵濃度＜50mg/m3,。對處理煙塵的煙氣濃度和粉塵粒徑適應范圍較大，可以收集細微塵粒,；自身的多電場收集結構具有對干灰進行粒徑分級的特點,，可以實現(xiàn)粗、中,、細灰分除,、分儲和分用,，對于一些綜合利用粉煤灰的方案可以節(jié)省灰粒分選的環(huán)節(jié)，節(jié)省資金,；處理煙氣量大,，煙氣流速低,、阻力較小,，一般在2%~3%Pa,，引風機電耗小，運行費用低,。
缺點是 受粉塵的性質(zhì)影響較大,，遇到高比電阻粉塵時,，除塵效率大大下降；除塵效率受負荷,、溫度等因素影響較大。
(2)布袋除塵器,。優(yōu)點是 鍋爐除塵器除塵效率高達99.5%以上，能達到排放煙塵濃度＜50mg/m3,；除塵效率不受煤質(zhì)變化的影響,，除塵效率穩(wěn)定,；能除去超細微粒，更優(yōu)于電除塵器,；處理的煙氣量不受-,，可與大機組鍋爐配套；設備簡單,，維修、操作方便,。
缺點是 煙氣阻力較大，最 高將達到15%Pa，引風機電耗較高,，運行費用較高；對處理煙氣溫度有上限要求,，一般不超過18℃,，否則影響布袋的使用壽命，增加布袋成本,，甚至會燒毀布袋,；布袋壽命較短，一般運行30000h就需更換布袋,，維護費用高,；當煙氣中的水分含量較大時,，如濾布材質(zhì)的吸濕率高,，就會造成粉塵粘結濾袋，甚至導致濾袋堵塞,。
(3)電袋除塵器。優(yōu)點是 電除塵和布袋除塵有機結合的一種新型的除塵器,。電袋除塵器前級設置一個電場的靜電除塵器,，除塵效率達80%左右，并使流經(jīng)該電場到達后級未被收集下來的微細粉塵電離荷電,。后級設置布袋除塵器,，能達到排放煙塵濃度50mg/m3。
對于舊電除塵器的改造在成本上有一定的優(yōu)越性,。由于電袋除塵器利用荷電效應，一方面減少除塵器的阻力,，大約比布袋除塵器低300Pa,，節(jié)約了引風機的電耗；另一方面,，會使荷電粉塵在濾袋上沉積速度加快,，以及帶有相同極性的粉塵相互排斥，使得沉積到 除塵器布袋表面的粉塵顆粒之間有序排列,，形成的粉塵層透氣性好,、空隙率高、剝落性好等特性,，提高清灰效率,，從而設備的整體性能得到提高,。
缺點是 系統(tǒng)比較復雜，阻力也要比電除塵器高很多,；對處理煙氣溫度也有上限要求，一般不超過180否則影響布袋的使用壽命,，增加布袋成本，甚至會燒毀布袋,；布袋壽命略高于布袋除塵器,，但維護費用也較高。實際運行效果和綜合投資情況還需進一步的實踐考驗,。
在各種除塵裝置中，電除塵效果較為優(yōu)越,，整體優(yōu)越性為效率高,、處理氣體量大、阻力小,、極大減少風機動力水泵電能、適宜高溫,、可回收干灰,，其綜合優(yōu)越性非 常明顯，這也就是 設置被廣泛使用的根本原因,，通過現(xiàn)代化設備的使用,，大大提高了對污染物的治理效果，實現(xiàn)了火電發(fā)電減排目標,。電除塵器有良好的運行效率,，但是 整體質(zhì)量受放電極與收塵極電壓大小的影響。在實際使用中,，要確保最 佳標準值,，通過設定最 佳標準值，確保電除塵效果,，使粉塵,、溫度、濕度,、電阻等得到控制，電除塵器能耗主要受到電極間距,、電極型式,、電壓波形,、電極灰塵影響，需要在實際運行中全面進行控制,，避免出現(xiàn)能源浪費與損失,。
3、脫硫裝置能耗
當前,，根據(jù)環(huán)保形態(tài)要求,，我國出臺了一系列法律規(guī)定，各家火電廠所使用的方法需要滿足標準規(guī)范要求,，才能達到指標要求,。一些火電廠采用石灰石—石膏濕法脫硫方法，雖然取得了一定的效果,，但是 在進行脫硫過程中,，無端增加了多余的電耗。影響電耗原因較復雜,，一是 脫硫裝置系統(tǒng)存在一定的阻力,。在設置中脫硫裝置系統(tǒng)存在三個主要的阻力，煙道阻力,、吸收塔阻力,、除霧器阻力，三個阻力均會導致電能損耗,，加重了脫硫裝置壓力,，增加了能耗總量；二是 GGH存在一定程度的堵塞,。如果出現(xiàn)堵塞,，不但會影響到整體效果，還會導致脫硫裝置運行安全問題,，使運行不夠穩(wěn)定,，增加了運行的負擔。GGH壓差與時間呈正比,，也就是 說時間越長GGH壓差就會越高,，只有全面采用關小或者增壓風機動葉方式，才能發(fā)揮脫硫裝置效果,，實現(xiàn)良好科-行,；三是 除霧器結垢問題。運行過程中往往會出現(xiàn)結垢現(xiàn)象,，如果過多則會導致管道的堵塞,，直接造成運行壓力，增大旋轉(zhuǎn)阻力,。
二,、火電廠節(jié)能環(huán)保具體措施1,、脫硝設備的降耗措施
我們 要以環(huán)保標準為指導，全面做好節(jié)能工作,，通過有效的方法與措施,，提高電廠發(fā)電量，保護好環(huán)境空間,。根據(jù)環(huán)保設施關鍵能耗點,，我們 發(fā)現(xiàn)增加能耗的設備較多，需要把握好各個設備情況,，確保良好運行,，減少能耗總量。要不斷強化管理能力,、提升技術手段,，從全局方向推動火電發(fā)電健康持續(xù)發(fā)展。脫硝設備在運行過程中,，整體能耗損失較大,，特別是 催化劑積更容易導致風壓出現(xiàn)大量的損失，蒸汽吹灰和液氨或尿素加熱蒸發(fā)了大量的蒸汽,。為此,，需要對設備進行全面升級改進，在催化劑積灰,、脫硝系統(tǒng)改造時,，要充分利用小灰斗進行輸灰，合理有效的做好煙道改良,；脫硝系統(tǒng)在工作時,，需要全面注意催化劑壓差，優(yōu)化蒸汽吹灰頻率,，盡可能利用聲波吹灰,，防止催化劑積灰導致的風壓損失，降低催化劑磨損,。
2,、電除塵器降耗措施
電除塵運行過程，是 一個抑制反電暈產(chǎn)生的過程,。需要利用間歇脈沖供電形式,，對反電暈現(xiàn)象做好全面有效控制，使除塵效率更高,，保證質(zhì)量,。良好的供電能夠節(jié)能降耗，需要根據(jù)實際運行情況，合理科學地選擇電源方式,，保證供電穩(wěn)定性,，推動設備良好運行。除塵過程中,，需要對設備運行情況進行觀測，以煙氣溫度變化,、煙氣流量變化的不同,，選擇合適的工作方式，提升整體工作效能,。根據(jù)運行情況做好維護管理計劃,，做好定期維護，確保電除塵器穩(wěn)定的運行,。檢修主要就是 對電暈線做好積灰的清理,，保證設備運轉(zhuǎn)靈活，提升運行效率,，以技術為推動,，對高頻電源進行全面的改良，也能夠起到節(jié)能的作用,。
3,、脫硫系統(tǒng)的降耗措施
脫硫系統(tǒng)對能源的消耗量較大，在節(jié)能控制中需要全面重視起來,，這個設備是 最 主要的能耗點,，需要不斷強化脫硫系統(tǒng)管理，使節(jié)能效果更好,。時刻觀測機組運行情況,，如果機組處于低負荷運轉(zhuǎn)，同時,，入口煙氣硫化物含量降低工況下,，就可以對漿液循環(huán)泵停止運行，既達到排放目的,，同時也能夠起到降低能耗的作用,。可以說,，消耗最 大的是 增壓風機,，在整個脫硫系統(tǒng)中這個部件是 能耗大戶，我們 需要根據(jù)實際情況,，做好有效的改良,，可以適當對引風機進行擴容，取消脫硫系統(tǒng)增壓風機，這樣就形成了引風機和增壓風機二合一,，能夠全面實現(xiàn)節(jié)能目標,。在引風機出口加裝復合相變換熱器，也是 改造的一個方向,，通過這項改造,，能夠大幅度降低廢氣排放溫度，節(jié)省能耗,。不斷強化對除霧器和GGH換熱器的控制,，隨時做好管理與監(jiān)控，使除霧器和GGH換熱器沖洗流程更加優(yōu)化合理,，避免出現(xiàn)除霧器和GGH堵塞的問題,，如果出現(xiàn)堵塞，則會造成能耗的部分損失,。
4,、顆粒物排放回收措施
火力發(fā)電廠在進行發(fā)電過程中，需要排放大量的顆粒物,，如果對這種物質(zhì)進行控制,，不但能夠節(jié)能，更能夠避免環(huán)境污染,，實現(xiàn)-效益和經(jīng)濟效益,，通過回收，能夠制作出可用的工業(yè)原材料,，使廢物得到有效利用,，實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益。通過科學的收集與管理,，全面對細顆粒物進行管理,，變廢為寶，做好有效利用,，才是 未來發(fā)展的重點方向,。
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