公司現(xiàn)有四臺300MW燃煤發(fā)電機組,，年發(fā)電量為7000000Mw,。鍋爐除塵器系統(tǒng)主要為每臺爐配有一套雙室四電場的靜電除塵器,，及煙氣濕法脫硫+GGH。電除塵除塵效率為99.4%,。在機組MCR工況下,，電除塵進口粉塵含量為25g/m3，出口含塵量為50mg/Nm3,，經(jīng)過靜電除塵器及煙氣脫硫裝置后,，煙囪進口煙塵含量約為25mg/m3,，高于浙江省新頒布的煙氣排放標準，故須整改,。
一,、煙塵未達標的原因分析
1、靜電除塵器比集塵面積偏小,，為70.45㎡/(m3/s),，遠低于歐美國家比集塵面積140~160㎡/(m3/s)設(shè)計標準，此為煙塵排放濃度超標的主要原因,；
2,、靜電電除塵器陰極線運行時間較長，運行中因陰極螺旋線脫落而引起除塵器電場短路,，迫使電場退出運行的故障頻出,，加劇了煙塵排放濃度超標現(xiàn)象發(fā)生。
二,、整改技術(shù)措施根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)和材料,，降低燃煤火力發(fā)電廠的粉塵排放濃度的技術(shù)措施有：
(1)增加電除塵的比集塵面積(增加集塵面積，提高除塵效率),；
(2)將二,、三、四電場由靜電除塵改為布袋除塵器(改變集塵及收塵方式,，提高除塵效率),；
(3)將四電場陽極板改為移動電極(改變收塵方式，提高除塵效率),；
(4)低溫電除塵器(降低煙氣流速,，增加煙氣停留時間，提高除塵效率),；
(5)電除塵除塵電源改造(提高電源電壓,，增強粉塵荷電效果，提高除塵效率),；
其中：增加比集塵面積是 提高除塵效率最 有效的措施,，且運行可靠。按照公司生產(chǎn)的實際情況,，增加比集塵面積與低溫除塵器由于受生產(chǎn)場地-,，改造均無法進行。靜電除塵末級改為布袋除塵,，除塵效率提高明顯,，設(shè)備運行可靠。但是 ,，改造投入及維修成本大,，廢棄布袋處理困難,。如采用移動電極，可以提高除塵效率,，也存在運行不可靠,、改造投入大。
高頻電源是 通過提高電源電壓,，增強粉塵荷電效果,，來達到提高除塵效率的目的。高頻電源的電源輸出到電除塵器的電壓幾乎為平穩(wěn)的純直流,。因此,，帶來了常規(guī)反并聯(lián)可控硅調(diào)壓電源所不具有的優(yōu)點。其主要優(yōu)點為：輸出電壓波紋小,、輸出電壓高，可以有效的增強電場粉塵的荷電效果,，除塵效率的改善系數(shù)通常能達到7%~25%,，可降低20%~75%的粉塵排放，提高除塵器的除塵效率,。而且,，具有設(shè)備運行可靠，檢修維護便捷,，改造投入較少的優(yōu)點,，除塵效率的提高，以滿足我公司的實際運行情況,。
因此,，高頻電源改造是 符合公司實際的技術(shù)改造措施。
三,、其它輔助的技術(shù)措施
降低粉塵排放是 提高整個煙塵處理系統(tǒng)的除塵效率及設(shè)備運行的可靠性,，特別是 設(shè)備運行的可靠性尤為重要。公司現(xiàn)階段需要做的工作：
(1)提-灰輸送系統(tǒng)的可靠性,，避免由于干灰輸送系統(tǒng)故障,，引起電除塵灰斗高料位，從而,，導致電除塵電場短路跳閘,，影響電除塵的除塵效率。因此,，必須加強干灰輸送系統(tǒng)的維護消缺工作,；
(2)提高電除塵電場運行的可靠性，避免常見故障的發(fā)生率(陰極線脫落引起電場故障跳閘),；將電除塵一,、二電場陰極線由螺旋線改為芒刺線,，以提高電除塵陰極線的運行可靠性，提高電除塵除塵效率,。公司現(xiàn)已將#l,、#2爐電除塵一、二電場陰極線改為芒刺線,，#4爐電除塵陰極線改造將在2013年12月底前完成,，#3爐電除塵陰極線將根據(jù)機組檢修計劃盡快實施；
(3)改造脫硫系統(tǒng)除霧器,，將平板式除霧器改造為屋脊式除霧器,，可降低電除塵后的粉塵和部分脫硫攜帶的漿液，在煙塵中的含量,。從而,，達到降低煙塵排放濃度的目的。
某公司在2013年#4機組A修中,，進行了上述的技術(shù)改造,，通過設(shè)備改造后，公司煙氣排放濃度預(yù)計可以降至15~18mg/m3左右,，經(jīng)國家法定檢測機構(gòu)檢測,，#4爐粉塵排放量為16mg/m3，達到了國家要求的排放標準的設(shè)計要求,，完全符合國家對燃煤火力發(fā)電廠的粉塵排放濃度的要求,。
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