公司現(xiàn)有四臺(tái)300MW燃煤發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量為7000000Mw,。鍋爐除塵器系統(tǒng)主要為每臺(tái)爐配有一套雙室四電場(chǎng)的靜電除塵器,，及煙氣濕法脫硫+GGH。電除塵除塵效率為99.4%,。在機(jī)組MCR工況下,，電除塵進(jìn)口粉塵含量為25g/m3，出口含塵量為50mg/Nm3,，經(jīng)過(guò)靜電除塵器及煙氣脫硫裝置后,，煙囪進(jìn)口煙塵含量約為25mg/m3，高于浙江省新頒布的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn),，故須整改,。
一、煙塵未達(dá)標(biāo)的原因分析
1,、靜電除塵器比集塵面積偏小,，為70.45㎡/(m3/s)，遠(yuǎn)低于歐美國(guó)家比集塵面積140~160㎡/(m3/s)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),，此為煙塵排放濃度超標(biāo)的主要原因,；
2、靜電電除塵器陰極線運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng),，運(yùn)行中因陰極螺旋線脫落而引起除塵器電場(chǎng)短路,，迫使電場(chǎng)退出運(yùn)行的故障頻出，加劇了煙塵排放濃度超標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生,。
二,、整改技術(shù)措施根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)和材料，降低燃煤火力發(fā)電廠的粉塵排放濃度的技術(shù)措施有：
(1)增加電除塵的比集塵面積(增加集塵面積,，提高除塵效率),；
(2)將二、三,、四電場(chǎng)由靜電除塵改為布袋除塵器(改變集塵及收塵方式,，提高除塵效率),；
(3)將四電場(chǎng)陽(yáng)極板改為移動(dòng)電極(改變收塵方式，提高除塵效率),；
(4)低溫電除塵器(降低煙氣流速,，增加煙氣停留時(shí)間，提高除塵效率),；
(5)電除塵除塵電源改造(提高電源電壓,，增強(qiáng)粉塵荷電效果，提高除塵效率),；
其中：增加比集塵面積是 提高除塵效率最 有效的措施,，且運(yùn)行可靠。按照公司生產(chǎn)的實(shí)際情況,，增加比集塵面積與低溫除塵器由于受生產(chǎn)場(chǎng)地-,，改造均無(wú)法進(jìn)行。靜電除塵末級(jí)改為布袋除塵,，除塵效率提高明顯,，設(shè)備運(yùn)行可靠。但是 ,，改造投入及維修成本大,，廢棄布袋處理困難。如采用移動(dòng)電極,，可以提高除塵效率,，也存在運(yùn)行不可靠、改造投入大,。
高頻電源是 通過(guò)提高電源電壓,，增強(qiáng)粉塵荷電效果，來(lái)達(dá)到提高除塵效率的目的,。高頻電源的電源輸出到電除塵器的電壓幾乎為平穩(wěn)的純直流,。因此，帶來(lái)了常規(guī)反并聯(lián)可控硅調(diào)壓電源所不具有的優(yōu)點(diǎn),。其主要優(yōu)點(diǎn)為：輸出電壓波紋小,、輸出電壓高，可以有效的增強(qiáng)電場(chǎng)粉塵的荷電效果,，除塵效率的改善系數(shù)通常能達(dá)到7%~25%,，可降低20%~75%的粉塵排放，提高除塵器的除塵效率,。而且,，具有設(shè)備運(yùn)行可靠，檢修維護(hù)便捷,，改造投入較少的優(yōu)點(diǎn),，除塵效率的提高,，以滿足我公司的實(shí)際運(yùn)行情況。
因此,，高頻電源改造是 符合公司實(shí)際的技術(shù)改造措施,。
三、其它輔助的技術(shù)措施
降低粉塵排放是 提高整個(gè)煙塵處理系統(tǒng)的除塵效率及設(shè)備運(yùn)行的可靠性,，特別是 設(shè)備運(yùn)行的可靠性尤為重要,。公司現(xiàn)階段需要做的工作：
(1)提-灰輸送系統(tǒng)的可靠性，避免由于干灰輸送系統(tǒng)故障,，引起電除塵灰斗高料位,，從而，導(dǎo)致電除塵電場(chǎng)短路跳閘,，影響電除塵的除塵效率,。因此,，必須加強(qiáng)干灰輸送系統(tǒng)的維護(hù)消缺工作,；
(2)提高電除塵電場(chǎng)運(yùn)行的可靠性，避免常見(jiàn)故障的發(fā)生率(陰極線脫落引起電場(chǎng)故障跳閘),；將電除塵一,、二電場(chǎng)陰極線由螺旋線改為芒刺線，以提高電除塵陰極線的運(yùn)行可靠性,，提高電除塵除塵效率,。公司現(xiàn)已將#l、#2爐電除塵一,、二電場(chǎng)陰極線改為芒刺線,，#4爐電除塵陰極線改造將在2013年12月底前完成，#3爐電除塵陰極線將根據(jù)機(jī)組檢修計(jì)劃盡快實(shí)施,；
(3)改造脫硫系統(tǒng)除霧器,，將平板式除霧器改造為屋脊式除霧器，可降低電除塵后的粉塵和部分脫硫攜帶的漿液,，在煙塵中的含量,。從而，達(dá)到降低煙塵排放濃度的目的,。
某公司在2013年#4機(jī)組A修中,，進(jìn)行了上述的技術(shù)改造，通過(guò)設(shè)備改造后,，公司煙氣排放濃度預(yù)計(jì)可以降至15~18mg/m3左右,，經(jīng)國(guó)家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，#4爐粉塵排放量為16mg/m3,，達(dá)到了國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求,，完全符合國(guó)家對(duì)燃煤火力發(fā)電廠的粉塵排放濃度的要求,。
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