圓弧齒輪泵全部采用一體式無泄露全保溫夾套結(jié)構(gòu),,可以根據(jù)現(xiàn)場自身條件分別可以采用導(dǎo)熱油,、蒸汽、熱水等熱媒介質(zhì)對泵進行保溫,;保溫圓弧泵當(dāng)輸送粘度較大時應(yīng)采用減速機,,調(diào)速電機或皮帶輪等傳動方式,降低泵的轉(zhuǎn)速,。
圓弧齒輪泵采用了國際上被認為輸送泵先進的一點連續(xù)接觸齒輪,,即雙圓弧加正弦曲線復(fù)合成齒形,可徹底淘汰漸開線齒輪輸送泵,。保溫圓弧泵在兩嚙合齒廓間為一點連續(xù)接觸,,不會產(chǎn)生困油現(xiàn)象,徹底解決了漸開線齒輪泵因困油現(xiàn)象導(dǎo)致泵的振動,、噪聲,、軸承負載增大等現(xiàn)象。因此圓弧齒輪泵具有效率,、噪聲低,,并具有良好的節(jié)能效果。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造,。它與漸開線齒輪相比突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動,,所以齒面無磨損,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),,無困液現(xiàn)象,,噪音低、壽命長,、效率高,。保溫圓弧泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計的束縛,使得齒輪泵在設(shè)計,、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的領(lǐng)域,。
圓弧齒輪油泵的工藝特性:
1、齒輪的軸向齒距要相等,。圓弧齒輪是靠兩齒輪螺旋面的嚙合來傳動的,,為了保證傳動的穩(wěn)定性,避免輪齒在嚙合過程中產(chǎn)生沖擊,,必須保證齒輪的軸向齒距相等,。因此,,應(yīng)采用滾齒加工齒輪,。
2、齒向精度要求高,。圓弧齒輪螺旋面的螺旋角要精確,,因為螺旋角偏差會造成軸向齒距的偏差,,影響齒輪工作的平穩(wěn)性。這就要求滾齒時精確計算差動齒輪,。
3,、要特別控制中心距偏差和切齒深偏差。
這兩項偏差將明顯地影響接觸跡線沿齒高方向的位置,,從而降低齒輪的承載能力,。當(dāng)然,切齒深偏差和中心距偏差可在裝配泵時相互得到一定的補償,,這是一種補救措施,,常用于泵的修復(fù)。通常,,切齒深的偏差應(yīng)為零或負值,。
4、對刀具齒形有一定精度要求,。由于齒形精度和表面粗糙度與滾刀齒形精度有關(guān),,因此要特別注意保持滾刀的精度。
5,、圓弧齒輪需經(jīng)跑合后才能滿載使用,。相嚙合的一對圓弧齒輪齒廓存在著半徑差,為保持齒輪運行平穩(wěn)和壽命,,齒輪先應(yīng)磨合,,使齒輪在齒高方向上有相當(dāng)寬的接觸帶。
圓弧齒輪泵的使用注意事項
1,、適時換油,。應(yīng)按劃定換油指標換用新油,無油質(zhì)分析手段時,,可按規(guī)按期限換油,。汽車制造廠推薦的換油期為30000-48000km。換油時,,應(yīng)趁熱放出舊油,,并將齒輪和齒輪箱清洗干凈后方可加入新油。加油時,,應(yīng)防止水分和雜質(zhì)混入,。
2、加油量應(yīng)適當(dāng),。油量應(yīng)適當(dāng),,不可過多也不可過少。過多不僅增加攪油阻力和燃料消耗,,而且有可能齒輪油經(jīng)后橋殼混入制動鼓(假如密封不良)造成制動失靈,;過少會使?jié)櫥涣?,溫渡過高,加速齒輪磨損,,會對齒輪維修造成不利影響,。齒輪油面一般應(yīng)加到與齒輪箱加油口下緣平齊,且應(yīng)常常檢查各齒輪油箱是否滲漏,,并保持各油封,,襯墊完好。
3,、公道使用齒輪油泵有利于齒輪維修保養(yǎng),。齒輪油的使用壽命較長,如使用單級油,,在換季維護時換用不同的粘度標號,。放出的舊油如不到換油期限,可在再次換油時加車使用,。舊油應(yīng)妥善保管,,謹防水分,機械雜質(zhì)和廢油污染,。
4,、不要攪渾機油和齒輪油的SAE分類標號。YCB圓弧泵在計算尺度中為避免攪渾,,劃定為高的分級標號用在齒輪油上,,低的分級標號用于發(fā)念頭潤滑油。但對于舊牌號齒輪油分級號較低,。應(yīng)留意齒輪油泵和發(fā)念頭油粘度級別并無聯(lián)系,,同型號不能互用。切不可將齒輪油當(dāng)發(fā)念頭油使用,,否則發(fā)念頭將會發(fā)生燒瓦,,粘缸和燒結(jié)活塞頂?shù)葒谰鹿省?br />
5、不要誤認高粘度齒輪油的潤滑機能好,。使用粘度太高標號的齒輪油,,將會使燃料消耗明顯增加,也不利于齒輪的修復(fù)及維涵養(yǎng)護,,特別是對高速轎車影響更大,,應(yīng)盡可能使用合適的多級齒輪油。
圓弧泵的常見故障與維修方法:
(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料
故障原因:
1)旋轉(zhuǎn)方向相反,;2)吸入或排出閥關(guān)閉,;3)入口無料或壓力過低;4)黏度過高,泵無法咬料,。
對策:
1)確認旋轉(zhuǎn)方向,;2)確認閥門是否關(guān)閉,;3)檢查閥門和壓力表,;4)檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),,若有流量,,則流入不足。
(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足
故障原因:
1)吸入或排出閥關(guān)閉,;2)入口壓力低,;3)出口管線堵塞;4)填料箱泄漏,;5)轉(zhuǎn)速過低,。
對策:
1)確認閥門是否關(guān)閉;2)檢查閥門是否打開,;3)確認排出量是否正常,;4)緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),,拆卸檢查;5)檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速,。
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