一、石油化工管道安裝的現(xiàn)狀
在石油化工等能源的運輸過程中,，管道的安裝顯得非 常的重要,。在進行石油化工管道的安裝過程中，需要通過精確地計算和實地考察確定整個管道的鋪設方案,。而且在管道的施工技術上要求相對來說比較高,。但是 就目前的石油化工管道的安裝過程中，施工人員的技術水平有限,。在進行管道的現(xiàn)場施工過程中,，沒有意識 到管道施工的重要性，導致在石油化工原料的運輸過程中的安全隱患非 常多,，使石油化工原料的運輸效率不斷的降低,。
二、石油化工管道安裝的常見問題石油化工管道的安裝過程存在很多的問題,。在石油化工管道的施工過程中人起的作用是 非 常大的,。首先來說現(xiàn)場施工人員的專業(yè)水平對管道的施工的影響非 常大，再者就是 管理者在施工現(xiàn)場的管理工作不到位,，導致出現(xiàn)很多的問題,，影響管道的質量。本段主要針對以下幾個方面進行闡述。
1,、運輸管道的制作過程中的問題
首先來說就是 管道的制作不符合相關的制造規(guī)范,。在管道的制作過程中應盡的監(jiān)督工作沒有做到位。在石油化工輸送管道的制作過程中應該進行監(jiān)督和記錄,，在管道出現(xiàn)問題時,，能夠及時地找到管道出問題的所在。但是 在實際的操作過程中,，缺乏對于管道的制作的記錄,，導致管道出現(xiàn)問題，而且不能及時地找到管道的問題所在,。
2,、管道焊接過程中出現(xiàn)的問題
在進行管道的施工過程中，管道的焊接在管道的鋪設過程中起著非 常重要的作用,。在管道的焊接環(huán)節(jié)需要具有專業(yè)焊接技術的人員進行焊接,。在焊接的過程中應該對于施工流程嚴格的執(zhí)行，確保管道施工的質量,。在焊接過程中,，最 應該注重的部位就是 焊縫，焊縫的好壞直接影響著管道的質量,。對于管道的質量有重要的作用,。
3、管道使用過程中的防腐作用
管道的防腐作用在管道使用過程中的作用不容小覷,。如果在管道的使用過程中,，管道由于受到腐蝕的作用，發(fā)生石油化工產(chǎn)品的泄露問題,，造成的后果不可估量,。因此在進行管道的防腐的過程中，應該根據(jù)對于化工產(chǎn)品的相關標準進行涂刷等工作,。在對于管道進行涂刷之后，應該對于管道涂刷水平進行檢查,，確保每一部分管道的涂刷都是 均勻的,。
4、管道閥門安裝過程中的問題
在閥門的安裝過程中,，最 重要的就是 對于管道閥門壓力的檢查,。如果一旦壓力出現(xiàn)問題，就會使管道發(fā)生泄漏,，后果不堪設想,。其次就是 管道閥門的安裝位置，一定要根據(jù)圖紙進行閥門位置的安裝工作。其次就是 對于閥門規(guī)格的使用,，一些安裝人員沒有很好的對于閥門的規(guī)格進行了解,，影響管道的正常工作。
5,、管道施工過程中出現(xiàn)的變更問題
管道的施工變更對于石油化工質量的影響非 常大,。由于對于管道的施工圖紙沒有嚴格的進行審查工作，導致施工出現(xiàn)變更,。在變更的過程中就出現(xiàn)了施工不到位,，使石油化工管道的質量受到大的影響。
三,、高粘度泵的操作
高粘度齒輪泵的操作一般分為啟動前的準備工作,，啟動及運行中的檢查等項內(nèi)容。
①啟動前的準備工作,。檢查保溫瀝青泵所有緊固件是 否松動(聯(lián)軸器,，地腳螺栓等)。檢查轉子是 否靈活,，用手或專用工具轉動轉子數(shù)圈,，憑感覺其轉動是 否均勻，有無異常聲音及不靈活等現(xiàn)象,。發(fā)現(xiàn)問題查明原因,，及時處理。檢查軸承,，潤滑油的油位,，油環(huán)、軸封,，供電設備等是 否完好,，并調整到適合位置。打開泵的進口閥,、關閉泵的出口閥,。排出泵內(nèi)氣體，進行灌泵,。因為泵經(jīng)常處于吸水面以下,，所以，隨時可啟動泵,。
②啟動,。先徹底檢查各項準備工作是 否完善，然后合上電源,，按啟動按扭,，觀察電流表和泵出口壓力表,，當電流由最 大值降下來，并穩(wěn)定片刻,，泵壓達到該泵的穩(wěn)定壓力并穩(wěn)定到某一刻度后,，緩慢打開泵的出口閥門，調到需要的排量(由泵出口壓力表確定),。泵啟動后,，出口閥的關閉時間不得超過2~3min，因為泵在關閉出口閥門時,，葉輪產(chǎn)生的能量全部變成熱而使泵發(fā)熱,，有可能使摩擦部分燒毀。開泵時如果不起壓力(壓力降到零)必須關閉排出閥后再灌泵,，重新啟動,。
③運轉中的檢查。檢查泵壓,，管線壓力,，電流，電壓是 否正常,，電流不得超過電機的額定電流,。檢查高粘度齒輪油泵的軸承溫度，滾動軸承不超過80℃,，滑動軸承不超過70℃(用手摸,，感到燙手，只能短時間停留,。),，檢查潤滑油面高度和油環(huán)的工作情況(潤滑油位在油杯的2/3~3/4之間)，如潤滑油的油位低于規(guī)定油位須添加潤滑油,。檢查電機軸承不得超過80℃,，定子溫度不超過允許溫升。檢查盤根密封情況,，每分鐘以30~60滴為適宜,。溫度過高或漏油嚴重要進行調整。檢查泵和電機的震動情況,，2900r/min的要小于0.偽mm,，1450r/min的要小于或等于0.08mm(用手摸，比平常振動大考慮 是 否振動超標),。檢查泵和管路有無滲漏和進氣的地方，特別保證吸管和吸入端盤根不漏,，否則會影響泵的吸入(吸入部分可用小紙條挨在上面,，如往里貼,，表示漏氣，不吸,，則不漏),。聽各部聲音是 否正常，發(fā)現(xiàn)噪音及不正常的聲音,，應立即停泵檢查,。隨時了解輸出罐液面的情況，防止泵抽空(尤其在低液位時,，要加強檢尺),。
④倒泵。按泵的啟動程序啟動備用泵,，在開啟動泵出口閥的同時關待停泵的出口閥(兩人同時操作),，注意泵出口壓力波動不能過大。待啟動泵運轉正常后,，關死停運泵的出口閥,、停止運轉泵。
⑤停泵,。停泵時先關泵出口閥,，按停止按鈕后再關進口閥。停泵10min后關循環(huán)水,。
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