一、螺桿泵采油技術的原理及特征分析
1,、螺桿泵的原理
螺桿泵屬于一種容積式的轉子泵,，主要通過螺桿和襯套組成密封腔的容積變化來吸入或者排出液體。由中間的螺桿為主動螺桿,，螺桿被原動機帶動回轉,，而兩邊的螺桿則為從動螺桿，是 隨主動螺桿的作用力反向旋轉的,。因螺桿與襯筒內壁的緊密配合,，使得泵在吸入與排出扣之間被分隔成一個或者多個空間。當螺桿泵處干工作狀態(tài)時 ,，液體被吸入進入螺紋與泵殼 形成的密封空間中，當主動螺桿旋轉時 ,，密封空間在螺牙的擠壓作用下將提高螺桿泵的壓力,，隨即沿著螺桿的轉動，不斷形成泵的吸入流,，最 終將吸入室中的液體封存,，并從吸入室螺桿軸向排除端連續(xù)的推移?？傊?，螺桿泵的運動部件較少，沒有復雜的流道和閥件,，且油流擾動排量均勻,，非 常適合運用在稠油采油生產中。
2,、螺桿泵的特征
螺桿泵擁有寬闊的壓力和流量,，壓力可達到3.4~340千克力/c㎡,，流量可達100cm3/分。并且其能夠運動各種類型,、粘度的液體,，因為泵內的回轉部件慣性力不高，所以可能達到非 常高的轉速,。一方面,，螺桿泵的吸入能力較好，且擁有自吸能力,，流量均勻連續(xù),，且振動小、噪音低,。另一方面,，相較于-的回轉泵，螺桿泵不敏感于進入的氣體和污染物,，結構堅硬,，且安裝和保養(yǎng)便利，因此被廣泛運用在稠油采油生產中,。
二,、螺桿泵在稠油采油生產中的運用研究1、螺桿泵的參數選擇
前面說到,，螺桿泵具有可變量輸送,、自吸能力強、可逆轉等特點,，在稠油采油生產中,，被廣泛的使用在輸油等環(huán)節(jié)上。而在選擇螺桿泵時 要考慮 到經濟性,、合理性以及可靠性等原則,，如果涉及考慮 不周，很可能對以后的使用,、管理以及維護帶來麻煩,。對于螺桿泵的轉速選擇一定要根據其流量與轉速呈線性關系的原則來選擇，高轉速的螺桿泵相比于低轉速的可以增加采油的流量和揚程,，但會增大轉動功率,，加速轉子與定子的磨損，從而降低螺桿泵的使用壽命,。其次,，螺桿泵的種類有很多，相對來說,，進口的螺桿泵擁有合理的設計和精良的材質,，但價格過高,，且維修和服務不到位。而國內生產的大都是 防治產品,，產品質量不能保證,，而價格相對來說較低。
2,、螺桿泵的安全使用方法
螺桿泵停車時 要首 先關閉排出停止閥,，待泵完全停止后關閉吸入停止閥，因螺桿工作時 間過長,、剛性較差,，所以極易引起彎曲，最 終導致工作時 長,。所以,，對于軸系的鏈接需要對中，對中工作要在安裝定位后進行,，以避免管路牽連導致變形,。事實上，螺桿泵在吸排停止閥全開的情況下啟動,，這樣做的目的是 方式螺桿高粘度泵過載或者吸空,。前面說到，螺桿泵具有干吸能力,，但在實際的運行過程中,，還是 要避免其干轉，如果原油的溫度很低或者粘度很高,，應讓螺桿泵在吸排閥和旁通閥全開的情況下來啟動,。而當旁通閥開啟時 ，油體在有節(jié)流的情況下會在泵中不斷循環(huán)流動,，且隨著油量的增多,，循環(huán)的時 間也隨之增長，最 終導致液體發(fā)熱,，高溫會使得泵變形損壞。最 后,，螺桿泵的運轉會產生一定的吸排力,，當泵工作時 ，我們 要檢查其壓力,、溫度以及機械軸封,，軸封允許有少量的謝列情況。如果發(fā)現螺桿泵工作時 有噪聲,，這說明油溫太低,，油的稠度太高,，油體進入空氣時 ，聯(lián)軸節(jié)失中導致的,。
3,、螺桿泵的使用注意事項
將螺桿泵使用在稠油采油生產中，要注重裝配時 要將螺桿泵的各個零件仔細清洗,，并檢查有無損壞的零件,。要注意傳動軸兩端接頭位置的裝配，檢查密封圈是 否存在問題,，并在空腔內填入潤滑脂,；要保證正確的軸承安裝，無卡阻,、卡頓現象,。不僅如此，對于軸封的安裝一定要進行填料,，讓填料能夠壓緊螺栓位置,，這樣也便于扳手調整螺栓。最 后,，我們 對于螺桿泵要進行良好的維護和保養(yǎng),，在大多數情況下，因汽化而導致密封泄液孔 不能觀察泄露情況,，我們 是 允許少量穩(wěn)定的泄露存在的,。對于不使用一周以上的螺桿泵，應該打開其進出口閥門,，接通電動機,，點動幾次來確保其工作正常，對于停機時 油位應保持在檢視孔 的中心,，并做到每半年更換一次,。
綜上所述，對于稠油,、出砂重的采油生產,，我們 一般使用螺桿泵技術。而又因在實際的運用中常常出現油桿斷脫,、卡泵,、泵排量與油井供液能力不匹配等情況，所以我們 還需要注重到螺桿泵的選擇,，注重日常的保養(yǎng)和維護,，并根據開采情況實施措施，有效發(fā)揮螺桿泵的優(yōu)越性。
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