1,、螺桿泵的工作原理：
采油用螺桿泵是 單螺桿式水力機械的一種，是 擺線內(nèi)嚙合螺旋齒輪副的一種應(yīng)用,。螺桿泵的轉(zhuǎn)子,、定子副是 利用擺線的多等效動點效應(yīng)，在空間形成封密腔室,，當轉(zhuǎn)子和定子作相對運動時 ,，封密腔室能作軸向移動，使其中的液體從一端移向另一端,，實現(xiàn)機械能和液體能的互相轉(zhuǎn)化,，從而實現(xiàn)舉升作用。
2,、螺桿泵由五部分組成
地面驅(qū)動井下單螺桿泵采油系統(tǒng)由地面驅(qū)動部分,、井下部分,、電控部分、配套工具及其它井下管柱等4部分組成,。
二,、影響螺桿泵運行時 率的原因分析影響螺桿泵運行時 率的因素可從兩個角 度進行分析，一是 產(chǎn)品的質(zhì)量,，二是 日常生產(chǎn)管理,。
1、地面管理因素：
(1)螺桿泵井清蠟,，嚴把熱洗質(zhì)量關(guān),，在熱洗過程中，嚴格控制好熱洗排量和熱洗溫度,。摸索合理的熱洗周期,，按制定的熱洗清蠟制度進行定期熱洗清蠟，否則會因井結(jié)蠟,，使螺桿泵負荷增大,，嚴重時 造成蠟堵，從而導(dǎo)致油井不能正常生產(chǎn),，而影響螺桿泵運行時 率通過半年的摸索得出,，合理的熱洗周期可從以下三方面確定一是 依據(jù)正常運行電流的上升值，確定熱洗周期對于不同額定功率的電機,，其正常運行電流不同,，正常運行電流的上升值也不同。當運行電流上升到正常電流的1.12倍時 ,，該井就到熱洗周期了,。二是 依據(jù)含水的不同，確定熱洗周期,。在對螺桿泵井的不同產(chǎn)液量,、不同沉沒度、不同泵刑排量井的熱洗周期數(shù)據(jù)分析對比得出,，熱洗周期的長短與泵刑排量的關(guān)系不大,，而與沉沒度、產(chǎn)液量關(guān)系相對比較明顯,。實踐得出：含水在85%~90%之間,，沉沒度在合理范圍，產(chǎn)液量在30~50t的井,，在清蠟時 ,，對于上提轉(zhuǎn)子洗井的井，洗井周期在l80天左右；對不需上提轉(zhuǎn)子直接洗井的井,，洗井周期在90~100天,。三是 依據(jù)沉沒度的不同，合理確定熱洗周期一對供液不足井,，沉沒度小于200米的,，產(chǎn)液量在30t以下的井，洗井周期不易過長,，以60~80天為宜,。
綜上所述，及時 洗井清蠟,，可有效的降低抽油桿旋轉(zhuǎn)磨擦,，當螺桿泵井熱洗周期趨于合理后，就保證了運行電流穩(wěn)定,，這樣就不會因負荷增大停機,，從而影響運行時 率。
(2)螺桿泵井的作業(yè)質(zhì)量和跟 蹤監(jiān)督管理工作做得好,，會大大延長螺桿泵井的檢泵周期,，從而提高其運行時 率。
螺桿泵在下井前的施工中,，為了提高螺桿泵井管柱的錨定可靠性,，下井前必須對油井套管內(nèi)壁用刮蠟器或刮削器進行徹底清蠟。而且錨定工具在下井前,，要徹底清除活動體內(nèi)的臟物,，并涂上黃油，使錨定工具處在解封狀態(tài),，作業(yè)時 按施工設(shè)計組配管柱,，按順序下井。在螺桿高粘度油泵下井時 ,。因定子尾部有限位銷,，切忌將定子倒置下井。
在跟 蹤監(jiān)督螺桿泵作業(yè)施工時 ,，要嚴格檢查轉(zhuǎn)子及抽油桿有無彎曲變形損傷,，否則不允許下井，抽油桿上扣是 否到位,，管柱是 否下到設(shè)計泵掛深度。從而減少因管漏,、泵漏,、桿管斷脫而發(fā)生泵況異常，作業(yè)完井后根據(jù)泵掛深度合理上提防沖距,，這樣才能保證螺桿泵正常運行,，達到提高時 率的目的,。
防沖距的確定：上提防沖距δL是 為了保證螺桿泵井在正常生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)子不磨定子下端的限位銷,，防沖距δL是 抽油桿柱自然伸長δL1和螺桿泵轉(zhuǎn)子受液壓 軸向力作用使抽油桿柱伸長量δL2的確定另外為安全可靠,，也可將定子襯套最 下端至限位銷的距離考慮 進去。一般δL3=0.2~0.4m,。值得注意的是 在上提防沖距時 應(yīng)考慮 抽油桿柱在油管內(nèi)的彎曲部分,。
2、資料錄取因素：
及時 ,、準確的錄取第 一性資料(包括電流,、電壓、油壓,、套壓,、產(chǎn)液量、含水)并及時 分析測試資料,。為油井作好生產(chǎn)情況分析,，提供準確依據(jù)，是 提高螺桿泵運行時 率的有效保證,。
3,、設(shè)備管理：
加強設(shè)備管理，做好地面減速裝置,、電控箱的維護,、保養(yǎng)工作，做到緊固,、潤滑,、清潔、調(diào)整,，提高減速箱潤滑質(zhì)量,，延長皮帶使用壽命，減少機械振動,，提高設(shè)備使用完好率,，保證螺桿泵機組工作狀況良好。
①設(shè)備潤滑：降低因減速箱內(nèi)的齒輪,、軸承損壞停機,。對減速箱要填加足夠的齒輪油，經(jīng)常觀察減速箱油面,，從油標窗口看箱內(nèi)齒輪油位在1/2~2/3處為益,，每半年更換一次減速箱內(nèi)齒輪油。
②皮帶：減少斷皮帶次數(shù)，因皮帶的使用壽命是 關(guān)系到提高螺桿泵運行時 率的主要因素之一,，皮帶的使用壽命,，很大程度上取決于皮帶的松緊程度，一般要求傳動皮帶的張緊力300N左右,，既：要求皮帶緊固,，在皮帶中間施加壓力P=30N，皮帶向下變形量小于60mm,，此時 張力為合適,。
③盤根：對非 機械盤根密封的井口(機械盤根密封除外)，首 先檢查盤根是 否填滿并壓緊,。在加盤根時 ,，每道盤根之間都應(yīng)加黃油，這樣可增加密封性能,，還可避免盤根過熱燒壞,。并且在螺桿泵運行過程中，可隨時 調(diào)節(jié)盤根壓蓋松緊度,，達到不滲不漏目的為止,。
另外地面光桿與井口的同心度程度低，也會影響螺桿泵的運行時 率,。當井口與光桿同心度低的情況下,，光桿在轉(zhuǎn)動時 發(fā)生擺動，造成井口與盤根磨損,，而發(fā)生井口漏油,，盤根加不住,；或機械盤根密封失效,。
④電控保護：當電控箱的門不關(guān)、電機,、電纜有裸露的,，在雨天就會進水，發(fā)生短路,，電機,、變壓器燒，而出現(xiàn)停機,，影響運行時 率,。
4、工作參數(shù)因素：
螺桿泵的工作參數(shù)是 指針對轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的速度而言,，由螺桿泵理論排量計算公式：Q=4eDTn,；式中：e~轉(zhuǎn)子偏心距,，m,；D~轉(zhuǎn)子外徑,，m；T~定子導(dǎo)程,，m,；n~轉(zhuǎn)速，r/min,；Q~泵的理論量,，m3/d；
由上式可知,，在螺桿泵結(jié)構(gòu)參數(shù)e,、D、T確定后,，排量Q只與轉(zhuǎn)速n成正比,，因此當需要實現(xiàn)較大的排量只有提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。
當轉(zhuǎn)數(shù)過快,，會大大加速轉(zhuǎn)子與定子之間的磨損,，因轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)時 ，定子橡膠受到周期壓縮,，產(chǎn)生摩擦面的自動升溫和疲勞在井溫比較高的情況下,，既加速降低了定子金屬套與橡膠結(jié)合面上粘結(jié)劑的強度，也加速了定子橡膠的老化,，從而縮短螺桿泵的使用壽命,。
實踐表明：合理的生產(chǎn)運行轉(zhuǎn)數(shù)，一般達到額定轉(zhuǎn)數(shù)的50~70%為宜,。
螺桿泵井合理沉沒度應(yīng)保持在300m左右,，沉沒度不能過低，由于螺桿泵定子與轉(zhuǎn)子間采用過盈配合,，因此轉(zhuǎn)子在定子中高速旋轉(zhuǎn)時 就會摩擦生熱如果產(chǎn)生的熱量不能及時 由液流攜帶走,，定、轉(zhuǎn)子間就會產(chǎn)生干磨,、發(fā)生因泵抽空而造成燒泵,。
所以及時 掌握螺桿泵井的產(chǎn)液量、油套壓,、含水沉沒度變化,，并根據(jù)油井的變化情況，合理調(diào)整好運行轉(zhuǎn)數(shù),，同時 加強對其連通水井進行分析,，提出補充能量措施,，及時 提出水井調(diào)整方案。充分挖掘油井潛力,，使螺桿泵井在合理的狀態(tài)下運行,。
5、人的因素：
強化員工技術(shù)培訓(xùn),，不斷加強員工技術(shù)素質(zhì),，使員工熟練掌握螺桿泵的工作原理及地面減速裝置的結(jié)構(gòu)，了解螺桿泵井常見故障及其診斷排除方法,，做好日常管理和維護工作,，從而提高員工管理螺桿泵井的技術(shù)水平。
實踐證明,，螺桿泵井管理的好壞,，直接體現(xiàn)在螺桿泵井的運轉(zhuǎn)時 率上，只有抓好以上五方面日常管理工作,，才能使螺桿泵井在油田上發(fā)揮經(jīng)濟,、實用、低成本,、高效益的特點,，為油田長期高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)做出貢獻。
泊頭興東油泵(http://www.okpumpxd.com)地處河北省泊頭市,。公司生產(chǎn)的泵主要有：導(dǎo)熱油泵,、齒輪油泵、自吸泵,、螺桿泵,、高溫油泵、圓弧泵,、不銹鋼齒輪泵,、離心泵、瀝青泵,、冷凍機泵,、外潤滑泵、CB齒輪泵,、化工泵,、防爆泵、高粘度轉(zhuǎn)子泵等十多個系列諸多型號品種,，可以供各種行業(yè)選擇,，愿承接客戶提出特殊型號的齒輪泵類設(shè)計和制造。