濕砂造型中的全自動水平造型機與錯型問題
　　全自動水平造型機在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較,，對于大批量生產(chǎn)中,、小型,，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠,，重直分型造型都占優(yōu)勢,，因其設(shè)備費用比較便宜,、可以高速造型,、所需人員少,、緊實度的偏差小等優(yōu)點。但采用垂直分型工藝,，在澆口方案與昌口與形態(tài)上,，以及在用復(fù)雜的芯子、過濾片,、冷鐵,、套管,、舂入芯等方面都受到限制,。此外，用流動性好的合金鑄造時,，由于金屬靜壓比較高,，容易引起金屬滲透粘砂。
　　現(xiàn)在的粘土濕砂造型機具有優(yōu)良的性能,，能以二年前從未達到過的速度,，制造要求嚴(yán)格、允許差別很小時濕砂型,。再加上準(zhǔn)確控制效率高的供砂裝置,，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。
　　1,、推型過快,，上下錯位：一般情況下，液壓動力單元性能穩(wěn)定,，使用壽命,，動力消耗降低，但是在實際生產(chǎn)過程中,，由于長期使用,，油缸密封圈容易老化，造成密封不嚴(yán),，甚至有時由于液壓泵站冷卻效果差,，油溫過高等，還是容易出現(xiàn)問題,。在造型過程中,，合箱造型完成以后，首先是脫箱油缸帶動脫箱板把合箱造型完成砂胎脫離輔助砂箱,，接砂型板回落原位,，此時合箱造型完成以后的砂胎需要從造型工位轉(zhuǎn)移至澆注工位輸送到澆注段,，如果推箱缸速度過快，推箱板推動下箱砂胎就會與上箱砂胎晃動而錯移,。
　　2,、套箱內(nèi)壁清掃不干凈，粘有砂塊：搬運套箱放到待澆注的砂胎上,，套箱內(nèi)壁殘余砂塊推動砂型移動,，套箱內(nèi)壁與砂型直接接觸；在澆注時由于砂型內(nèi)腔在高溫時水分遷移,，在砂型外表面遇到套箱冷凝成水珠,，粘成砂團直接吸附在套箱內(nèi)壁上。正常情況下,，在從澆注完成的砂胎上取下以后,，需用清掃器清掃；但是長期使用后,，清掃器把刷老化會造成清掃不干凈,，致使套箱內(nèi)壁仍存有砂團，在套箱放在砂胎上時,，這些多余的砂團會造成砂胎移動,，從而使用砂型錯位。
　　3,、起模不平,，上箱砂胎傾斜：模板放在起模架上，造型完成后,，模板脫離時,，起模架上的起模支點不在一條水平線上，起模時快慢不一至導(dǎo)致起模高度不一致,，起模完成下芯合箱后,，下箱砂胎平放在轉(zhuǎn)移臺車上，上砂胎傾斜,；在放套箱時,，套箱就會推動上箱砂胎移動。其實這種情況和上面套箱清掃不干凈粘有砂塊一樣,，最終結(jié)果都是上下箱砂胎位置錯位,。
　　4、型板錯位：在鑄造工藝設(shè)計過程中,，出于鑄件本身結(jié)構(gòu)的問題,，不能夠保證分型面的確定原則第1條：盡可能將鑄件的全部或大部分放在同一箱內(nèi)以減少錯型；從而在設(shè)計時需要分模,，上箱箱都有,；甚至三箱造型或多箱造型都有,。在模具制作過程中，如果制作水平不高,，或者模具裝配水平不高,，那么很容易會造成型板錯位。全自動造型機所需要型板都是雙面型板,，型板一塊兩面把模型上下箱分開,，在設(shè)計時并不是真正把模型分開，只是從分型面上分開上下模型,，制作完成以后整體鑲嵌在型板上,，模型就不會出現(xiàn)錯位，從而就能夠避免型板錯位的問題,。但這種做法相對于尺寸較小的模型比較容易實現(xiàn),，但對于尺寸較大的模型，還得考慮型板與模具組裝時要靠定位銷優(yōu)化設(shè)計,。
　　5,、錐型定位銷粘有砂塊：自動水平造型機有一個特殊的設(shè)計,，就是錐型定位銷定位,，這種方式方便更換模板。模板不需要固定,，更換模板只需要抬下使用完的模板,，換上新的模板放大托模架上即可，更換模板非?？?。但是，這種錐型定位銷面如果清理不及時容易粘砂,，造型時,，上下箱合模時由于吹砂不干凈，定位銷銷面上存有浮砂,，上箱和下箱合箱不嚴(yán),，留有縫隙，型板與上下砂箱之間不平行,，造成錯位,。型板上粘有砂塊，合箱時模板與砂箱合上不,，也容易造成錯位,。為了防止錐型定位銷錐面粘砂，造型機上專門設(shè)有吹砂裝置,，每完成一個循環(huán),，使用風(fēng)槍吹走浮砂,。
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