全自動造型機(jī)造型方法的綜合考慮與安全操作
　　全自動水平造型機(jī)造型方法選擇因素綜合考慮：
　　1、型砂的要求,。在一條生產(chǎn)線上布置多組造型機(jī)時,，選擇造型機(jī)應(yīng)盡量考慮統(tǒng)一的型砂。
　　2,、造型車間的配套設(shè)備,。在老車間改造時此點(diǎn)尤為重要，要結(jié)合原車間廠房條件,、其他配套設(shè)備（如熔煉,、砂處理等）的生產(chǎn)能力、工藝水平,、運(yùn)輸條件,、工藝流程等，用系統(tǒng)工程觀點(diǎn)進(jìn)行分析,，確定選用哪一種造型機(jī)最為合適,，以發(fā)揮投資的最大效益。
　　3,、工裝條件,。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應(yīng)與所選用的造型機(jī)相匹配。
　　4,、鑄件尺寸精度,。當(dāng)生產(chǎn)鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量要求高的鑄件時,，應(yīng)選擇砂型緊實(shí)度的造型方法,。
　　5、鑄件材質(zhì),。鑄件材質(zhì)不同,，對砂型剛度的要求不同,。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金,，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵,。對于砂型剛度要求高的材質(zhì)，宜選用砂型緊實(shí)度高的造型方法,。
　　6,、優(yōu)先選用少、無公害（噪聲低,，不散發(fā)有害氣體）的,、能滿足環(huán)境保護(hù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動安全的造型設(shè)備,。
　　7,、高效率的全自動造型機(jī)應(yīng)配造型線而不單獨(dú)使用。
　　8,、鑄型結(jié)構(gòu),。當(dāng)鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂,、密集的出氣孔等時,，應(yīng)選用起模精度高、砂型緊實(shí)度均勻的造型方法,。
　　9,、鑄件產(chǎn)量、批量和品種,。產(chǎn)量大,、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產(chǎn)效率高或?qū)Ｓ玫脑煨驮O(shè)備,；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活,、生產(chǎn)組織方便的造型設(shè)備。單件生產(chǎn)以手工造型為宜,。
　　10,、鑄件形狀、大小和重量,。在條件許可時,，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應(yīng)選用同一造型機(jī),。當(dāng)砂箱需要設(shè)置箱帶時尤其如此,，以便于砂箱的統(tǒng)一。
　　造型設(shè)備安全操作的要點(diǎn)如下：
　　1,、嚴(yán)禁開空車,，必須在有載荷的情況下進(jìn)行試車，檢查各工作狀態(tài)是否正常,，對應(yīng)該加油的地方進(jìn)行加油潤滑,。試車正常后方可進(jìn)行工作。
　　2,、造型機(jī)使用時要認(rèn)真觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，在操作中應(yīng)經(jīng)常用空氣吹凈潤滑部位和運(yùn)轉(zhuǎn)部位的砂粒，嚴(yán)禁各潤滑部位粘砂,。
　　3,、造型機(jī)使用時，開閉手柄氣閥時動作要平穩(wěn),。
　　4,、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進(jìn)行第二次造型工作的開始,。
　　5,、造型機(jī)使用時，操作者應(yīng)熟悉造型機(jī)的機(jī)械部件,、電器部件,、動作程序、潤滑系統(tǒng)等情況,，以及設(shè)備使用中規(guī)定的其它要求,。造型機(jī)緊實(shí)砂型程序4個步驟：振實(shí)、壓頭擺入,、壓實(shí),、壓頭擺出造型機(jī)起模程序：工作臺夾緊、起模桿升起,、運(yùn)走砂箱,、機(jī)箱部復(fù)位。
　　6,、造型機(jī)使用時,，開動設(shè)備前，應(yīng)先檢查造型機(jī)的潤滑裝置是否完善,，并按規(guī)定加油,，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位（空位）,，氣閥動作是否靈活,，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水,。
　　7,、造型機(jī)使用完畢后,，要將手柄回到零（空）位，關(guān)閉各閥門,，清掃設(shè)備,，打掃現(xiàn)場，要保持設(shè)備各滑動（轉(zhuǎn)動）部位的清潔和潤滑,，認(rèn)真收檢工具,，模具。
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