靜壓造型機工藝與造型機技術小結
　　靜壓造型機的工藝流程：
　　以經典的HWS靜壓造型機為例介紹靜壓造型機的工藝流程,。靜壓造型機一般由造型段,、下芯段,、上箱段,、澆注段、冷卻段和返回段組成,。
　　1)冷卻段由3條冷卻帶組成,。冷卻帶的多少直接決定鑄件的冷卻時間；冷卻過渡車將澆注好的砂箱送入冷卻帶,，然后冷卻過渡車返回,，繼續(xù)運送下一砂箱。
　　2)返回段主要由與冷卻過渡車一體的返回段推送缸,、捅箱機,、落砂機、臺面清掃機,、返回段緩沖缸等組成,。返回段的主要作用是完成捅箱和砂箱返回。捅箱機提起砂箱移至捅頭上方,，捅箱缸自下向上捅出砂胎,，砂胎被送到落砂機上，空砂箱再放回平板小車上,，由分箱轉運車轉運至分箱機處,，繼續(xù)進行下一個造型循環(huán)。
　　3)造型段主要由靜壓造型主機,、分箱推送缸,、分箱機、內壁清理機,、分箱轉運車,、翻轉機,、移箱機、移箱緩沖缸,、移箱轉運車組成,。分箱轉運車把空砂箱移入分箱機，分箱機把砂箱上下箱分開,，由內壁清理機對砂箱進行清理,，然后上、下箱依次被推入造型主機,；主機舉起砂箱完成接箱,、加砂、靜壓,、壓實和回程起模等過程,；造型后的砂箱被推出造型主機，通過翻轉機對每個砂箱鑄型進行1800的翻轉,，然后鑄型進入移箱機,；移箱機把上箱轉運至上箱段，把下箱降落在臺車上由下芯推缸推入下芯段,。
　　4)下芯段主要由下芯推送缸,、下芯緩沖缸及定位機構組成，該段主要是在砂型型腔內完成噴涂,、安放砂芯及澆注過濾網等工序,；有些下芯段還配置下芯機以便于放置較大、較重的砂芯,。
　　5)上箱段主要由上箱推送缸,、銑澆口機、扎氣孔機,、鉆氣孔機,、翻轉機、合箱機,、合箱緩沖缸,、合箱過渡車等組成。該段主要完成銑澆口,、扎氣眼,、鉆氣孔、上箱翻轉和合箱等工作,。銑澆口機自下向上在上砂型背面銑出澆口杯,，澆口杯的位置在砂箱整個范圍內任意位置可調；扎氣孔機,、鉆氣孔機自下向上在上砂型背面扎,、鉆出排氣孔,；翻轉機把銑好澆口杯并扎、鉆好排氣孔的上箱鑄型進行1800的翻轉,，使鑄型面朝下,，然后鑄型被送入合箱機；合箱機將上箱放在下好芯的下箱上,，并卡緊箱勾,。
　　6)澆注段主要由澆注段推缸、與冷卻轉運車一體的澆注段緩沖缸及定位機構組成,。在澆注段,，由澆注機對合好型的砂型進行澆注；澆注完畢的砂型由冷卻轉運車轉運到冷卻段進行冷卻,。
　　造型設備的技術小結：
　　現在的粘土濕砂造型機具有優(yōu)良的性能,，能以二年前從未達到過的速度，制造要求嚴格,、允許差別很小時濕砂型,。再加上準確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位,。
　　濕砂造型法,。全自動造型機適用于大部分金屬材質,、大批量生產的造型法中,，粘土濕砂造型是最經濟的造型法。鑄造工廠裝備有最新技術的控制裝置,，就應逐步做到,，用濕型砂控制技術可以反復得到最佳的性能。這些控制裝置包括,，篩分分離金屬,、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等,。
　　在濕砂造型中,，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產中,、小型,，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優(yōu)勢,，因其設備費用比較便宜,、可以高速造型、所需人員少,、緊實度的偏差小等優(yōu)點,。但采用垂直分型工藝,，在澆口方案與昌口與形態(tài)上，以及在用復雜的芯子,、過濾片,、冷鐵、套管,、舂入芯等方面都受到限制,。此外，用流動性好的合金鑄造時,，由于金屬靜壓比較高,，容易引起金屬滲透粘砂。
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