全自動(dòng)造型線生產(chǎn)與冷芯盒組芯造型機(jī)知識(shí)
　　全自動(dòng)造型線生產(chǎn)中造型機(jī)往往在使用一段時(shí)間后，壓頭會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)遲鈍,、緩慢,，影響工作效率。這時(shí)只有經(jīng)過仔細(xì)的對(duì)造型機(jī)診斷,，分析出造成此異常情況的緣由,，對(duì)其及時(shí)做出正確的處理才能保證造型機(jī)恢復(fù)正常。
　　1,、造型線壓頭上面有蓋板,，打開觀察齒條是否銹蝕嚴(yán)重，如果發(fā)生此故障,，同樣會(huì)造成造型及壓頭動(dòng)作遲鈍,，可用煤油或汽油清洗即可。
　　2,、打開壓頭上后面兩根進(jìn)氣管,，操縱閥分別扳在原位與擺入，看看管口進(jìn)氣是否夠大,，如果進(jìn)氣量小造型機(jī)壓頭擺動(dòng)緩慢,，若是此原因可一直檢查到操縱閥，直致空氣濾清氣,。
　　3,、打開位于造型機(jī)壓頭后上端法蘭盤，檢查齒輪軸承的黃油是否變質(zhì),，如果是這樣,，可用煤油或汽油沖洗，同時(shí)搬動(dòng)壓頭,，會(huì)感覺越來越松,。
　　4、檢查造型機(jī)壓頭前后板間隙,，是否有什么鐵碴等異物阻礙,，可清除后試車,。
　　5、若上述情況都沒發(fā)生,，就應(yīng)打開壓頭兩側(cè)法蘭盤,，檢查齒條兩側(cè)Y型密封圈是否老化、變形,，如是,，也可造成壓頭緩慢。
　　冷芯盒組芯造型設(shè)備包含建立一個(gè)從供砂到混砂機(jī)到冷芯盒射芯機(jī)的全自動(dòng)制型(芯)單元,；建立一條無箱組芯合型的步進(jìn)式輸送線,，實(shí)現(xiàn)涂料、烘干,、合型自動(dòng)化,；建立1套澆注冷卻循環(huán)線系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鑄件的自動(dòng)冷卻及落砂,；建立一套冷芯砂機(jī)械法(或熱法)再生系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)外型砂和芯砂的樹脂砂再生回用，避免了砂子的廢棄及環(huán)境污染,，降低冷芯盒組芯造型機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行成本,。
　　1、制型(芯)單元技術(shù)描述
　　該單元由2臺(tái)冷芯盒射芯機(jī)組成,，用于生產(chǎn)一模各1個(gè)上,、下型，或一模各2個(gè)上,、下外型,，配置1套取芯機(jī)器人取砂型系統(tǒng)，用于自動(dòng)抓取制芯機(jī)取芯工位上的上,、下砂型到后續(xù)下芯組芯輸送線上的放料工位上,。造型生產(chǎn)率可達(dá)80型(盒)/h以上。
　　制型單元配套設(shè)備使用1臺(tái)全自動(dòng)移動(dòng)式芯砂混砂機(jī),、1臺(tái)芯砂發(fā)送系統(tǒng),，選用1臺(tái)冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)、1臺(tái)全自動(dòng)型尾氣處理裝置,、一個(gè)壓縮空氣儲(chǔ)氣包,、1臺(tái)原砂日耗斗除塵器等配套設(shè)備,，與2臺(tái)冷芯機(jī)主機(jī)構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立完整的全自動(dòng)制型(芯)系統(tǒng)單元,。
　　2、組芯合型自動(dòng)輸送線技術(shù)描述
　　(1)對(duì)于缸蓋等高復(fù)雜程度的鑄件
　　建立一條步進(jìn)式自動(dòng)化輥道組芯輸送線,，設(shè)置上型,、下型,、進(jìn)氣道、排氣道,、上水套,、下水套等下芯工位及輸送工位，將砂芯下到下型里,，浸涂機(jī)器人抓取下型芯組和上型一起浸涂,，并將浸涂后的砂型芯組放到表干爐里進(jìn)行涂料表干，使用一套合型機(jī)器人系統(tǒng),，依序?qū)⑸闲妥ト『闲偷较滦蜕?，并將合型后的型組轉(zhuǎn)運(yùn)到下一工位澆注線，進(jìn)行立澆或平澆,。
　　(2)對(duì)于簡單及中等復(fù)雜程度的鑄件
　　根據(jù)冷芯盒制芯機(jī)及表干爐的生產(chǎn)率,，建立兩條步進(jìn)式自動(dòng)化輥道組芯輸送線。每條輸送線對(duì)應(yīng)一臺(tái)制型機(jī),，在每條輸送線上建立水基涂料噴涂工位,，每線設(shè)置1臺(tái)熱風(fēng)循環(huán)連續(xù)式表干爐。每線設(shè)置下芯工位及輸送工位,，將砂芯下到下型里,，兩條線共用一套合型機(jī)器人系統(tǒng)，依序?qū)⑸闲妥ト『闲偷较滦蜕?，并將合型后的型組轉(zhuǎn)運(yùn)到下一工位澆注線,，進(jìn)行立澆或平澆。
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