
據(jù)統(tǒng)計,,截止至2011年,我國有各種容量的在用鍋爐62.03萬臺,,其中燃煤工業(yè)鍋爐約52.70萬臺,,占總量的85%左右,年耗煤量達7.2億t,;我國工業(yè)鍋爐年排放煙塵1601kt,、二氧化硫7185kt以及氮氧化物2710kt。
懈爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2001)規(guī)定,,2000年12月31日前和2001年1月1日起建成使用的燃煤鍋爐在一類區(qū)的煙塵排放質(zhì)量濃度限值分別為100mg/m3和80mg/m3,。
我國的工業(yè) 鍋爐將以布袋除塵、電除塵,、電袋除塵等高效除塵技術(shù)為主,,輔以清潔能源或型煤替代,確定在用鍋爐執(zhí)行80mg/m3的排放限值,,新建鍋爐執(zhí)行50mg/m3的排放限值,, 單機布袋除塵器特別排放限值執(zhí)行30mg/m3的排放限值。排放限值確定的原則:①嚴(yán)格控制燃煤鍋爐的新增量,,加速淘汰燃煤小鍋爐,,減少燃煤鍋爐大氣污染物的排放量;推動清潔能源的使用,。②一般地區(qū)向現(xiàn)行的地方標(biāo)準(zhǔn)排放限值看齊,;重點地區(qū)實施特別排放限值,采用最進的技術(shù)和措施滿足達標(biāo)排放要求,。③重點解決顆粒物排放的問題,,推廣使用先進的布袋除塵和靜電除塵技術(shù)。
根據(jù)2010年全國污染源普查的340個地級以上城市現(xiàn)有鍋爐中,,10t/h以下鍋爐數(shù)量占70%,,耗煤量占23%。此類鍋爐除塵多采用旋風(fēng)除塵器,,其特點是結(jié)構(gòu)簡單,、造價低,,但除塵效率不高。據(jù)新標(biāo)準(zhǔn),,10t/h以下的燃煤鍋爐需進行燃油和燃氣鍋爐改造,、集中供熱或并網(wǎng)、優(yōu)質(zhì)型煤鍋爐和生物質(zhì)成型燃料鍋爐替代等措施,;10t/h以上燃煤鍋爐需要安裝機械除塵+濕法脫硫或電除塵+濕法脫硫裝置,。
鏈條鍋爐等層燃鍋爐煙塵初始排放質(zhì)量濃度以較大值2200mg/m3計,除塵后煙塵排放質(zhì)量濃度<30mg/m3,;沸騰鍋爐煙塵初始排放質(zhì)量濃度在15000~20000mg/m3,,除塵后煙塵排放質(zhì)量濃度為60~80mg/m3。
在實際生產(chǎn)運行過程中,,應(yīng)盡量采用灰分含量較低的原料煤,;保證 單機脈沖除塵設(shè)備水壓、水量,;含塵水應(yīng)進行充分沉淀分離,,盡量降低循環(huán)水中懸浮物含量,確保除塵效果,。濕法除塵技術(shù)效率高,,可有效地將粒徑為φ0.1~20.0μm的煙塵除去,故10t/h以上及20t/h以下的燃煤鍋爐可采用此方法處理,;但該法占地面積較大,、操作環(huán)境差。
在實際運行過程中,,操作人員應(yīng)對電除塵系統(tǒng)勤檢查,,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;電壓應(yīng)穩(wěn)定,,若電壓低,,將影響除塵效率;各振打裝置應(yīng)完好,,無障礙物,,采用合適的振打強度和振打頻率,及時清灰,;灰斗各處應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密不漏灰,,氣力輸灰系統(tǒng)氣壓正常,輸灰管道無堵塞,。
脈沖單機布袋除塵設(shè)備和電除塵器是目前工業(yè)應(yīng)用最多,、除塵效率較高的除塵設(shè)備,但這2種除塵設(shè)備各有優(yōu)缺點。將電除塵器和袋式除塵器串聯(lián)在一起,,可發(fā)揮各自的優(yōu)點,。電袋復(fù)合除塵器設(shè)置為前電后袋,電除塵器可收集煙氣中70%一80%的粉塵,,使進入濾袋的粉塵含量大大降低,,剩余的20%~30%粉塵經(jīng)電場后,帶電粉塵相互凝聚成較大的顆粒進入濾袋除塵區(qū),;因粉塵帶有同性電荷,,粉塵附著在濾袋上較疏松,使過濾阻力降低,,清灰變得容易,且清灰周期變長,,延長了濾袋的使用壽命,。該除塵方法對微細粉塵的捕集效率高達99.9%,是循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵的有效設(shè)備,。
選擇燃煤鍋爐煙氣處理方案時,,應(yīng)根據(jù)燃煤鍋爐的規(guī)模、燃燒方式,、燃煤收到基灰分含量,、鍋爐出口氣體煙塵含量,全面考慮除塵效率,、壓力損失,、一次性投資、運行費用,、維修管理等因素,。
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