
(a)出氣孔的截面積不應(yīng)小于直澆道底部的截面積。除特殊的壓鑄件外(澆注時(shí)間很短),,這個(gè)原則是 不能改變的,。
(b)對(duì)于小型鑄件,出氣孔的截面積應(yīng)為直澆道底部截面積的兩倍,。
(c)對(duì)于中大型鑄件,,出氣孔的截面積應(yīng)為直澆道底部截面積的2~3倍。
V法重力鑄造中,,通氣孔的截面積一般應(yīng)大于或等于內(nèi)澆口總面積的一半,,為防止鑄件出現(xiàn)氣孔,通氣孔的厚度應(yīng)是 該處鑄件壁厚的2/3左右,。
低壓鑄造中的充型控制與重力鑄造存在顯著差別,,重力鑄造中單位時(shí)間內(nèi)金屬液的流量是 由澆包的澆注流量控制的,而低壓鑄造中由于金屬液的上升速度是 由氣體壓力差的變化速率控制的,,因此金屬液?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的流量是 由氣體壓差變化速率(計(jì)算機(jī)預(yù)設(shè)的充型速度)與金屬液流經(jīng)不同部位型腔水平方向的截面積大小決定的,。因此,V法低壓鑄造通氣孔的大小應(yīng)當(dāng)與鑄件在澆注位置上水平方向的截面積大小有關(guān),。例如,,當(dāng)鑄件水平方向上有大平板結(jié)構(gòu)時(shí),通氣孔的截面積應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步擴(kuò)大。當(dāng)然也可以將鋁鑄件傾轉(zhuǎn)一定的角度進(jìn)行澆注,,以使鑄件在澆注位置上水平方向上的截面積減小,。
在V法低壓鑄造中,通氣孔的截面積應(yīng)不小于澆注型腔水平方向上較大截面積大小的一半,。當(dāng)然,,如果通氣孔的側(cè)壁具有透氣性的話(huà),通氣孔的截面積可以進(jìn)一步減小,。但是 ,,如圖2所示的簡(jiǎn)單V法低壓鑄造實(shí)例中,單個(gè)通氣孔的截面積大小與澆注型腔水平方向上較大截面積相差太大,,如果澆注時(shí)間不能在很短的時(shí)間內(nèi)完成的話(huà),,澆注過(guò)程中將會(huì)發(fā)生塌箱,必須增加通氣孔數(shù)量從而擴(kuò)大通氣孔的總截面積,,并且在實(shí)際生產(chǎn)中,,通氣孔的周?chē)^好采用透氣性較好制作疏松的樹(shù)脂砂型或-多孔性材料。
低壓澆注前,,V法砂型中真空度為0.066MPa,。澆注充型過(guò)程中,真空度逐漸緩慢下降,,型腔充滿(mǎn)結(jié)束時(shí)真空度為0.060MPa,。在充型結(jié)束后的保壓階段,真空度逐漸緩慢下降,,最終真空度下降到0.054MPa,,達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)??梢钥闯?,沈陽(yáng)鑄造研究所開(kāi)發(fā)的明冒口V法低壓鑄造鋁合金產(chǎn)品中,V法砂箱內(nèi)真空度變化很小且平穩(wěn)緩慢減小,,十分有利于V法鑄造,,其主要原因是 低壓鑄造充型過(guò)程十分平穩(wěn),充型速度適宜,。另外,,還進(jìn)行了V法壓鑄模具冷卻速度的測(cè)量,從澆注開(kāi)始到冷卻至固相線(xiàn)附近的鑄件溫度曲線(xiàn),。①V法鑄件澆注剛結(jié)束后,,在短暫的數(shù)秒內(nèi)冷卻速度很快,達(dá)到44℃/s,,而常規(guī)樹(shù)脂砂澆注結(jié)束后冷卻速度較為平緩,;
②固液相線(xiàn)間,,在溫度從595℃降到570℃,V法鑄件與樹(shù)脂砂鑄件冷卻速度相差較小,,冷卻速度均較慢,,V法冷卻速度約0.6℃/s,樹(shù)脂砂冷卻速度約0.8℃/s,。
關(guān)于通氣孔的設(shè)置位置,通氣孔應(yīng)設(shè)置在鑄型型腔的較高處,,這樣在整個(gè)澆注過(guò)程中,,沒(méi)有充填金屬液的型腔部分一直與大氣相通,始終保持為大氣壓,。此外,,如果鑄型有局部突起處,并且突起處的高度又低于鑄型的較高處時(shí),,易被澆注時(shí)上升的金屬液堵截,,從而隔斷與大氣相連的通道,有造成垮砂的危險(xiǎn),。遇到這種情況,,也應(yīng)在該突起處的頂部設(shè)置通氣孔。
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