通氣孔在V法鑄造中具有重要作用,，但是 通氣孔的截面積到底多大合適,，V法鑄造中究竟哪些地方需要設(shè)置通氣孔，而哪些位置可以不用通氣孔,。兩組采用V法重力鑄造的試驗(yàn),，并總結(jié)V法造型重力澆注中出氣孔應(yīng)當(dāng)遵循如下原則：(a)出氣孔的截面積不應(yīng)小于直澆道底部的截面積。除特殊的壓鑄件外(澆注時間很短),，這個原則是 不能改變的,。
(b)對于小型鑄件，出氣孔的截面積應(yīng)為直澆道底部截面積的兩倍,。
(c)對于中大型鑄件,，出氣孔的截面積應(yīng)為直澆道底部截面積的2~3倍。
V法重力鑄造中,，通氣孔的截面積一般應(yīng)大于或等于內(nèi)澆口總面積的一半,，為防止鑄件出現(xiàn)氣孔，通氣孔的厚度應(yīng)是 該處鑄件壁厚的2/3左右,。
低壓鑄造中的充型控制與重力鑄造存在顯著差別,，重力鑄造中單位時間內(nèi)金屬液的流量是 由澆包的澆注流量控制的，而低壓鑄造中由于金屬液的上升速度是 由氣體壓力差的變化速率控制的,，因此金屬液單位時間內(nèi)的流量是 由氣體壓差變化速率(計(jì)算機(jī)預(yù)設(shè)的充型速度)與金屬液流經(jīng)不同部位型腔水平方向的截面積大小決定的,。因此，V法低壓鑄造通氣孔的大小應(yīng)當(dāng)與鑄件在澆注位置上水平方向的截面積大小有關(guān),。例如,，當(dāng)鑄件水平方向上有大平板結(jié)構(gòu)時，通氣孔的截面積應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步擴(kuò)大,。當(dāng)然也可以將鋁鑄件傾轉(zhuǎn)一定的角度進(jìn)行澆注，以使鑄件在澆注位置上水平方向上的截面積減小,。
在V法低壓鑄造中,，通氣孔的截面積應(yīng)不小于澆注型腔水平方向上較大截面積大小的一半。當(dāng)然,，如果通氣孔的側(cè)壁具有透氣性的話,，通氣孔的截面積可以進(jìn)一步減小。但是 ,，如圖2所示的簡單V法低壓鑄造實(shí)例中,，單個通氣孔的截面積大小與澆注型腔水平方向上較大截面積相差太大,，如果澆注時間不能在很短的時間內(nèi)完成的話，澆注過程中將會發(fā)生塌箱,，必須增加通氣孔數(shù)量從而擴(kuò)大通氣孔的總截面積,，并且在實(shí)際生產(chǎn)中，通氣孔的周圍較好采用透氣性較好制作疏松的樹脂砂型或-多孔性材料,。
低壓澆注前,，V法砂型中真空度為0.066MPa。澆注充型過程中,，真空度逐漸緩慢下降,，型腔充滿結(jié)束時真空度為0.060MPa。在充型結(jié)束后的保壓階段,，真空度逐漸緩慢下降,，最終真空度下降到0.054MPa，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),?？梢钥闯觯蜿栬T造研究所開發(fā)的明冒口V法低壓鑄造鋁合金產(chǎn)品中,，V法砂箱內(nèi)真空度變化很小且平穩(wěn)緩慢減小,，十分有利于V法鑄造，其主要原因是 低壓鑄造充型過程十分平穩(wěn),，充型速度適宜,。另外，還進(jìn)行了V法壓鑄模具冷卻速度的測量,，從澆注開始到冷卻至固相線附近的鑄件溫度曲線,。①V法鑄件澆注剛結(jié)束后，在短暫的數(shù)秒內(nèi)冷卻速度很快,，達(dá)到44℃/s,，而常規(guī)樹脂砂澆注結(jié)束后冷卻速度較為平緩；
②固液相線間,，在溫度從595℃降到570℃,，V法鑄件與樹脂砂鑄件冷卻速度相差較小，冷卻速度均較慢,，V法冷卻速度約0.6℃/s,，樹脂砂冷卻速度約0.8℃/s。
關(guān)于通氣孔的設(shè)置位置,，通氣孔應(yīng)設(shè)置在鑄型型腔的較高處,，這樣在整個澆注過程中，沒有充填金屬液的型腔部分一直與大氣相通，始終保持為大氣壓,。此外,，如果鑄型有局部突起處，并且突起處的高度又低于鑄型的較高處時,，易被澆注時上升的金屬液堵截,，從而隔斷與大氣相連的通道，有造成垮砂的危險(xiǎn),。遇到這種情況,，也應(yīng)在該突起處的頂部設(shè)置通氣孔。
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