經(jīng)過壓鑄件V法造型低壓澆注多次生產(chǎn)實(shí)踐,，總結(jié)了鋁合金鑄件V法低壓鑄造澆注參數(shù)的合適范圍,，其參數(shù)主要包括澆注溫度、充型速度,、保壓時間,、真空度等。(1)澆注溫度：由于v法鑄型與常規(guī)樹脂砂型相比熱導(dǎo)率低,，鋁合金液體在v法鑄型中冷卻速度相對較慢,，因此澆注溫度可以降低一些。一般鋁合金鑄件,，v法低壓澆注溫度可設(shè)置在6807100C,。若澆注溫度過高，一方面薄膜的燒失速度也會增高,，出現(xiàn)塌型的危險(xiǎn)性增加,，另一方面澆注溫度過高,，鑄件的冶金質(zhì)量會下降,。
(2)澆注速度：澆注速度較慢的情況下,，與鋁合金液體直接接觸以及相鄰區(qū)域的薄膜會由于鋁液高溫作用氣化燒失，在較短時間內(nèi),，沒有鋁合金液體來填充此區(qū)域,，鑄型的密封作用遭到破壞，v法鑄型將會出現(xiàn)坍塌,。為了防止這樣的事故發(fā)生,，澆注速度應(yīng)當(dāng)較快些，以及時填充薄膜被燒失的區(qū)域,。但是 過快的澆注速度,，容易引起噴濺、卷氣,，因此澆注速度也不能過快,。一般鋁合金鑄件，v法低壓澆注速度可設(shè)置在40一80mm/s,。
(3)保壓時間：因V法鑄型冷卻速度較慢,，因此V法低壓鑄造時保壓時間要相應(yīng)延長。保壓時間的確定與鑄件壁厚,、澆注溫度均有關(guān)系,，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，澆注溫度700~710℃,，壁厚8~15mm的鋁合金鑄件,，保壓時間5~8min。
(4)真空度：真空度影響到V法鑄型的強(qiáng)度和澆注過程中V法鑄型的穩(wěn)定性,。真空度過小,，澆注過程中產(chǎn)生的薄膜燒失漏氣得不到及時抽真空，極易引起塌箱事故,；而真空度過大,，又會引起鑄件表面的粘砂。根據(jù)鋁合金V法低壓鑄造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，澆注過程中真空度可設(shè)置在0.04~0.07MPa,。
v法造型與低壓澆注相結(jié)合，不僅能夠生產(chǎn)表面質(zhì)量好,、尺寸精度高,、內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)的高品質(zhì)鑄件，而且造型砂中無粘結(jié)劑,、落砂清理方便,、舊砂全部回收利用，是 一種很有發(fā)展前景的綠色鑄造技術(shù),。在鋁合金應(yīng)用方面,，對于大中型鋁合金鑄件,，v法低壓鑄造具有相當(dāng)大的成本優(yōu)越性；對于小型復(fù)雜鋁合金鑄件,，可以結(jié)合樹脂砂型(芯),、消失膜鑄造等進(jìn)行聯(lián)合鑄造。鋁鑄件采用組合鑄造工藝,，所需設(shè)備包括v法造型,、樹脂砂造型以及低壓鑄造等設(shè)備，投資相對較大,。但是 對于目前具有樹脂砂型低壓鑄造條件的廠家,，增加V法造型設(shè)備，可以發(fā)揮v法造型和低壓澆注各自的優(yōu)點(diǎn),，提高鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度,，同時可以減少清理工作量?？梢灶A(yù)測,，在綠色鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢下，在鋁合金鑄件表面質(zhì)量,、尺寸精度和內(nèi)部質(zhì)量的要求不斷提高的市場需求下,，鋁合金v法低壓鑄造技術(shù)將得到越來越廣泛的應(yīng)用。
冒口尺寸大小的影響因素
①結(jié)晶間隔寬的合金（如A1-Cu,， Al-Mg合勃多為枝狀)或粥狀結(jié)晶,，這種結(jié)晶在合金凝固過程中會給補(bǔ)縮造成阻礙，故在實(shí)際工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中需用較大的冒口尺寸,；反之,，結(jié)晶間隔窄的合金(如A1-Si合金鑄件所需冒口尺寸相對較小。
②本體所需補(bǔ)縮量大的厚大鑄件,，需要較大的冒口尺寸,；反之，所需冒口尺寸較小,。
③鑄造工藝為順序凝固并要求較長的補(bǔ)縮距離時,，需要較大的冒口尺寸；反之,，需要較小的冒口尺寸,。鋁壓鑄件對于補(bǔ)縮量大又要求有較長的補(bǔ)縮距離的移出冒口通過補(bǔ)縮通道對鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮的冒口)，需要更大的冒口尺寸,。
④冒口與冷鐵聯(lián)用時,，冒口尺寸可適當(dāng)減小。
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