近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外航空,、航天,、汽車(chē)、船舶,、兵器,、電子等行業(yè)為追求零部件結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量輕量化等,，把原來(lái)由幾個(gè)簡(jiǎn)單壓鑄鋁件,、鍛件、機(jī)械加工零件組合而成的部件改用一個(gè)整體鑄件來(lái)代替,。這些鑄件一般具有如下特點(diǎn)：①?gòu)?fù)雜：鑄件輪廓結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，內(nèi)部多腔、凸臺(tái),，薄,、厚斷面過(guò)渡突然；②薄壁：鑄件最小壁厚一般小于4mm,，局部甚至薄至2mm以下,，這些薄壁部位往往是 鑄件的內(nèi)腔部分，由復(fù)雜曲面構(gòu)成,，無(wú)法加工成形,；③精密：鑄件的內(nèi)腔和外形往往要求一次成形，使其接近零件或部件的最終形狀,，少加工或不加工，稱(chēng)之為近凈形化技術(shù)或近無(wú)余量技術(shù)CNearNetShapeCasting,；④本體性能要求高：鑄件本體指定部位解剖力學(xué)性能要求高于國(guó)標(biāo),、航標(biāo)，一些特殊用途的航空,、航天鑄件甚至要求達(dá)到或超過(guò)美-方標(biāo)準(zhǔn)AMS-A-21180I類(lèi)鑄件要求,；⑤內(nèi)部質(zhì)量要求高：內(nèi)部質(zhì)量要求達(dá)到I類(lèi)鑄件要求,，100%進(jìn)行X射線探傷，100%進(jìn)行熒光探傷,。采用傳統(tǒng)的重力鑄造方法生產(chǎn)鑄件的力學(xué)性能,、內(nèi)部質(zhì)量、尺寸精度等往往達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求,，且會(huì)產(chǎn)生澆不足,、冷隔等缺陷，而得不到完好的鑄件,。因此,，根據(jù)鑄件的具體特征及技術(shù)指標(biāo)要求選擇適合的鑄造成形工藝十分重要。目前,，復(fù)雜,、薄壁、精密鑄件的鑄造成形工藝主要有：砂型鑄造,、石膏型鑄造,、熔模精密鑄造等。1,、砂型重力鑄造復(fù)雜薄壁精密鋁合金鑄件的優(yōu)缺點(diǎn)
傳統(tǒng)的砂型重力鑄造復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件的不足之處：依賴(lài)于重力充型,，充型速度慢，對(duì)于2~3mm薄壁鑄件難以完整充型,；砂型,、砂芯尺寸精度低，組型,、組芯過(guò)程易導(dǎo)致尺寸超差,；表面光潔度低。
但是 砂型鑄造也具有-鑄造方式不具備的優(yōu)點(diǎn)：砂型透氣性好,，鑄件氣孔,、小孔少；退讓性好,，熱裂傾向低,；鑄件力學(xué)性能及內(nèi)部質(zhì)量高；不受鑄件尺寸-,，可生產(chǎn)超大型鑄件,；成本極低。
2,、反重力鑄造砂型,、砂芯制造技術(shù)
反重力鑄造對(duì)造型、制芯技術(shù)及型砂流動(dòng)性具有極高要求,。
①足夠的強(qiáng)度和剛度：型芯必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度,，以免在組型和澆注過(guò)程中變形或斷裂,；
②較低的發(fā)氣量：由于細(xì)長(zhǎng)砂芯在澆注后完全被鋁液包圍，受熱狀態(tài)惡劣,，導(dǎo)致型芯中的揮發(fā)性物質(zhì)充分揮發(fā),，揮發(fā)性氣體難于排出，產(chǎn)生“嗆火”現(xiàn)象,；
③良好的抗粘砂性和表面光潔度：鑄件內(nèi)腔表面難于清理及無(wú)法進(jìn)行機(jī)加工,，型芯必須具有足夠的抗粘砂能力及良好的表面光潔度；
④良好的潰散性：型芯良好的潰散性有助于細(xì)長(zhǎng)型芯的清理,。
目前,，造型一般采用吠喃樹(shù)脂自硬砂，制芯采用PEPSET系列樹(shù)脂自硬砂,；而原砂普遍選用有良好高溫穩(wěn)定性的水洗砂,，粒度為40~70目，SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于95%,，含泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于2%,。
鋁鑄件在采用吠喃樹(shù)脂自硬砂造型時(shí)，選用常溫強(qiáng)度高,，粘度小,，充填性好，易混勻的吠喃樹(shù)脂做粘結(jié)劑,，用配套的酸做硬化劑,，常溫下自行硬化。生產(chǎn)中,，吠喃樹(shù)脂自硬砂的可使用時(shí)間及起模時(shí)間是 造型工藝中需要考慮 的兩個(gè)重要因素,。混砂時(shí)吠喃樹(shù)脂與硬化劑一經(jīng)接觸就開(kāi)始硬化反應(yīng),。如不立即使用,，硬化強(qiáng)度將隨樹(shù)脂砂的停留時(shí)間延長(zhǎng)而降低，甚至干散而不能使用,。影響可使用時(shí)間的因素包括樹(shù)脂及硬化劑的加入量,、溫度和濕度等，其中以溫度及硬化劑加入量影響較大,；起模強(qiáng)度一般視砂型的大小,、高度、起模斜度和復(fù)雜程度而定,。
PEPSET樹(shù)脂自硬砂在國(guó)外已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,，它除了具有吠喃樹(shù)脂自硬砂的能耗低、尺寸精確、流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)之外,，還有反應(yīng)滯后、快速整體同時(shí)硬化的特點(diǎn),，壓鑄模具可在較短時(shí)間內(nèi)對(duì)制成的砂芯進(jìn)行澆注,，砂芯強(qiáng)度高、潰散性好,、發(fā)氣性小等優(yōu)點(diǎn),，特別適合于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁鑄件。對(duì)PEPSEI樹(shù)脂砂的可使用時(shí)間有明顯影響的因素是 催化劑的加入量和制芯環(huán)境溫度,。當(dāng)催化劑的加入量降低時(shí),，PEPSET樹(shù)脂砂可使用時(shí)間增長(zhǎng)，但加入量過(guò)低會(huì)顯著降低砂樣強(qiáng)度,。制芯環(huán)境溫度對(duì)PEPSET樹(shù)脂砂可使用時(shí)間影響很大,，環(huán)境溫度高會(huì)使混制好的芯砂提前硬化，縮短可使用時(shí)間,。因而需根據(jù)鑄件的具體要求確定適合的樹(shù)脂組分配比和芯砂混制工藝,。
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