
1,、砂型重力鑄造復雜薄壁精密鋁合金鑄件的優(yōu)缺點
傳統(tǒng)的砂型重力鑄造復雜薄壁鋁合金鑄件的不足之處:依賴于重力充型,,充型速度慢,,對于2~3mm薄壁鑄件難以完整充型,;砂型、砂芯尺寸精度低,,組型,、組芯過程易導致尺寸超差;表面光潔度低,。
但是 砂型鑄造也具有-鑄造方式不具備的優(yōu)點:砂型透氣性好,,鑄件氣孔、小孔少,;退讓性好,熱裂傾向低,;鑄件力學性能及內(nèi)部質(zhì)量高,;不受鑄件尺寸-,可生產(chǎn)超大型鑄件,;成本極低,。
2、反重力鑄造砂型,、砂芯制造技術(shù)
反重力鑄造對造型,、制芯技術(shù)及型砂流動性具有極高要求,。
①足夠的強度和剛度:型芯必須具有足夠的強度和剛度,以免在組型和澆注過程中變形或斷裂,;
②較低的發(fā)氣量:由于細長砂芯在澆注后完全被鋁液包圍,,受熱狀態(tài)惡劣,導致型芯中的揮發(fā)性物質(zhì)充分揮發(fā),,揮發(fā)性氣體難于排出,,產(chǎn)生“嗆火”現(xiàn)象;
③良好的抗粘砂性和表面光潔度:鑄件內(nèi)腔表面難于清理及無法進行機加工,,型芯必須具有足夠的抗粘砂能力及良好的表面光潔度,;
④良好的潰散性:型芯良好的潰散性有助于細長型芯的清理。
目前,,造型一般采用吠喃樹脂自硬砂,,制芯采用PEPSET系列樹脂自硬砂;而原砂普遍選用有良好高溫穩(wěn)定性的水洗砂,,粒度為40~70目,,SiO2質(zhì)量分數(shù)大于95%,含泥質(zhì)量分數(shù)低于2%,。
鋁鑄件在采用吠喃樹脂自硬砂造型時,,選用常溫強度高,粘度小,,充填性好,,易混勻的吠喃樹脂做粘結(jié)劑,用配套的酸做硬化劑,,常溫下自行硬化,。生產(chǎn)中,吠喃樹脂自硬砂的可使用時間及起模時間是 造型工藝中需要考慮 的兩個重要因素,?;焐皶r吠喃樹脂與硬化劑一經(jīng)接觸就開始硬化反應。如不立即使用,,硬化強度將隨樹脂砂的停留時間延長而降低,,甚至干散而不能使用。影響可使用時間的因素包括樹脂及硬化劑的加入量,、溫度和濕度等,,其中以溫度及硬化劑加入量影響較大;起模強度一般視砂型的大小,、高度,、起模斜度和復雜程度而定。
PEPSET樹脂自硬砂在國外已經(jīng)得到廣泛應用,它除了具有吠喃樹脂自硬砂的能耗低,、尺寸精確,、流動性好等優(yōu)點之外,還有反應滯后,、快速整體同時硬化的特點,,壓鑄模具可在較短時間內(nèi)對制成的砂芯進行澆注,砂芯強度高,、潰散性好,、發(fā)氣性小等優(yōu)點,特別適合于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復雜的鋁鑄件,。對PEPSEI樹脂砂的可使用時間有明顯影響的因素是 催化劑的加入量和制芯環(huán)境溫度,。當催化劑的加入量降低時,PEPSET樹脂砂可使用時間增長,,但加入量過低會顯著降低砂樣強度,。制芯環(huán)境溫度對PEPSET樹脂砂可使用時間影響很大,環(huán)境溫度高會使混制好的芯砂提前硬化,,縮短可使用時間,。因而需根據(jù)鑄件的具體要求確定適合的樹脂組分配比和芯砂混制工藝。
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