鍋爐除塵器布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求過濾,、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。布袋除塵器布袋的選用至關(guān)重要,，它直接影響除塵器的除塵效果,，選取用布袋除塵器布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性,，顆粒大小,，含塵濃度，過濾風(fēng)速,，清塵方式等因素,。
一般新濾料的除塵效率是 不夠高的。濾料使用一段時間后,，由于篩濾,、碰撞,、滯留,、擴散、靜電等效應(yīng),，濾袋表面積聚了一層粉塵,，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中,，初層成了濾料的主要過濾層,，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率,。隨著粉塵在濾料表面的積聚,，布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,，使除塵器效率下降,。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降,。因此,，布袋除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰,。清灰時不能破壞初層,，以免效率下降。外層為加厚深層過濾材料,，用以提供分層過濾,；內(nèi)套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果,，提高容納雜質(zhì)能力,。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過濾精度為3um,。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán),。
根據(jù)除塵器對PM2.5的除塵效率，下面針對不同除塵器的方式在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上各自提出相應(yīng)的改進方法,。
一,、靜電除塵器的改進方法
1)改變荷電形式
靜電除塵器對顆粒的捕集就是 通過顆粒荷電后被電極吸附而后脫除。靜電除塵器對大顆粒物的去除效率高,，而對PM2.5捕集效率較低,。但實驗表明，通過改變荷電形式可大大提高靜電除塵器對PM2.5的捕集能力,。采用低能耗的高壓窄脈沖放電,，可大大增加亞微米級顆粒的荷電量，與傳統(tǒng)直流靜電除塵結(jié)合,，將提高靜電除塵器對亞微米級顆粒的捕集能力,。
2)改機械振打為沖刷液沖洗，即濕式靜電除塵器
所謂改機械振打為沖刷液沖刷就是 將普通的干式電除塵器改為濕式電除塵器(WESP),。WESP技術(shù)的捕集機理與干式電除塵器的捕集機理相同,，但是 WESP采用沖刷液沖洗電極，使粉塵轉(zhuǎn)化為泥漿狀進而清除,，而ESP則是 采用機械振打清除極板積灰,。
隨著清灰技術(shù)的改進，WESP避免了二次揚灰,，不僅保證低排放,，而且能有效捕集PM2.5的細微顆粒,、二噁英、SOx,、重金屬和堿性氯化物顆粒,。
一般將WESP安裝在WFGD之后，不僅能夠去除逃逸的細微顆粒,，而且還可以脫除SOx霧滴等有害物質(zhì),。煙氣經(jīng)WESP后，排放量可降低到5mg/m3以下,，同時,，SO3的去除效率也高達90%，可對流冷卻降低煙氣溫度,、促進冷凝,，可以有效降低煙囪出口處酸霧和細微顆粒的排放。WESP也可以較好地捕集細微,、潮濕,、黏性或高比電阻粉塵，并且由于被捕集的粉塵和水之間有黏著力,，因此不存在粉塵收集后的再次揚塵,。在WESP運行時，會出現(xiàn)電暈抑制現(xiàn)象,，SO3蒸汽與煙氣水分作用可形成酸霧,，嚴重抑制運行時WESP的電暈電流?；谶^去在WESP使用中獲得的經(jīng)驗,，目前電暈抑制問題已經(jīng)解決。
為保證極板表面水膜平整光滑,，避免“死區(qū)”和粉塵堆積,，WESP采用高強度、高抗腐蝕性合金材料制成的合金極板,。WESP的包覆板選用玻璃纖維加強的塑料(FRP)來包覆鉛和由其包裹的內(nèi)件,，提高了WESP的壽命。其次,，可以通過超細霧化噴嘴在較低壓力下優(yōu)質(zhì)霧化,，迅速傳遞液滴與熱量,，使細微顆粒有效的進行浸潤而進行凝結(jié)作用,，來保證極板表面水膜分布均勻。
WESP目前已在國外電廠得到應(yīng)用,，其常用的布置方式是 煙氣垂直流與WFGD系統(tǒng)整體式布置,，成本和運行費用是 較低的,，占地面積也很小。這種電廠除塵布置方式既彌補了除塵器細微顆粒物的排放,，又解決了脫硫后PM2.5增加的問題,。
二、電袋聯(lián)合除塵器的改進方法
1)根據(jù)運行情況控制布袋除塵器的清灰方式和頻率
目前國內(nèi)電廠為了到達國家排放標(biāo)準(zhǔn)低于30mg/m3而對靜電除塵進行技術(shù)改造,，主要是 采用“前電后袋”式除塵器(COHPAC),，但應(yīng)用中還有不少關(guān)鍵技術(shù)問題未解決，造成了靜電收集區(qū)和布袋過濾去的協(xié)同作用難以長期維持,。國內(nèi)兩個電廠改造為COHPAC,，排放濃度28mg/m3左右。本試驗測量經(jīng)COHPAC除塵后PM2.5的排放濃度400μg/m3左右,。
由于布袋除塵器對PM2.5的捕集效率與其運行方式密切相關(guān),，通過一次塵捕集二次塵。當(dāng)濾袋富集較多煙塵顆粒時,， 鍋爐脈沖除塵設(shè)備對微小顆粒的捕集效果更為明顯,。布袋除塵器正常工作時，0.1μm~0.5μm的顆粒捕集效率是 低于90%的,，0.5μm~1.5μm的顆粒捕集效率大于90%,，然而，當(dāng)過度清灰后,，對PM2.5的顆粒捕集效率則會降低到30%以下,。因此，對于布袋除塵器來說,，提高脫除PM2.5的效率,，關(guān)鍵是 要控制好清灰方式和頻率。
2)電場與濾袋交錯排列
先進混合型除塵器(AHPC)是 目前關(guān)注較高的除塵技術(shù),，在除塵器內(nèi)安裝電場通道和濾袋通道使電場與濾袋交錯排列,。首先煙氣被導(dǎo)向電場通道，大部分粉塵在通道中去除,，而攜帶少量粉塵的氣體通過多孔極板流向濾袋,，自此將剩余粉塵除去。濾袋脈沖清灰時,，部分塵塊經(jīng)多孔極板回流,，電除塵區(qū)將其捕集，減少粉塵重返濾袋幾率,。同樣,，未落入灰斗的粉塵在收塵極板振打清灰時被濾袋捕集。同時,，多孔極板還能保護濾袋免受放電的破壞,。改進后對0.01μm~50μm粒徑范圍內(nèi)顆粒物的捕集效率高達99.99%,，濾袋的氣布比是 一般 鍋爐單機除塵器的3倍，很大程度減少布袋數(shù)量,，而且電除塵部分的部件也減少很多,。不僅可以減少投資，而且濾袋清灰頻率低于普通濾袋,，從而濾袋壽命延長,，也降低了維修費用。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),，經(jīng)布袋除塵器排放的粉塵中PM2.5顆粒約占13%,，而經(jīng)改造后的電袋除塵器煙氣粉塵中PM2.5顆粒僅占4%左右。事實證明電場和布袋的交替排布可以有效的去除PM2.5,，在國外已有大量應(yīng)用,。
對于電袋除塵器的濾袋方面，目前主要是 解決濾袋壽命問題,，濾袋破損有機械破損和化學(xué)腐蝕兩種情況,。我們一方面需要降低煙氣中的含塵濃度，尤其是 對含SiO2和含Al2O3較高的粉塵,；另一方面,，尋找適合于鍋爐煙氣的濾料。實踐表明,，PPS是 一種較好的濾料,，此外，PPS加PTFE覆膜和PPS+P84復(fù)合濾料也是 很好的方案,。
三,、電除塵器前加設(shè)預(yù)處理裝置
目前人們對細顆粒物排放控制的關(guān)注越來越廣泛。為去除細微顆粒,，在煙氣經(jīng)過傳統(tǒng)除塵器以前增設(shè)一個預(yù)處理階段,，目的是 將細顆粒物通過物理或化學(xué)作用轉(zhuǎn)化成為大顆粒后再去除，這樣除塵效果更好,，因此團聚技術(shù)應(yīng)運而生,。超細顆粒團聚促進技術(shù)主要有電團聚、磁團聚,、聲團聚,、湍流邊界層團聚、熱團聚,、光團聚和化學(xué)團聚等,，國外對這一方面研究比較全面，而國內(nèi)只對其中某些方法進行了比較系統(tǒng)的研究。
微粒聚合器技術(shù)工作原理：利用微粒凝聚技術(shù),，先將含塵氣體進行分列荷電處理，使相鄰兩列的煙氣粉塵帶上不同極性電荷,，然后將帶異性電荷粉塵經(jīng)過擾流裝置有效凝聚,，形成大顆粒后進入除塵器設(shè)備。微粒聚合器技術(shù)很大程度上解決了細顆粒在電除塵器中不能充分荷電的問題,，對細顆粒的排放尤其是 PM2.5的排放起到了很好的控制作用,，顯著提高了除塵效率。
目前我國多家單位正在研究這一技術(shù),，通過試驗研究,，在一定程度上掌握了其核心技術(shù)，獲得了許多國家專利,。國外公司從1999年從事這方面的研究,，2002年開始工業(yè)應(yīng)用，大量測試結(jié)果表明：應(yīng)用微粒聚合器技術(shù)可使得PM2.5總排放減少80%,，相應(yīng)的濁度也會有很明顯降低,。
經(jīng)查閱相關(guān)研究資料呈現(xiàn)，團聚技術(shù)包括聲波團聚,、磁團聚,、電凝并、化學(xué)團聚,、蒸汽相變和細顆粒物熱泳脫除技術(shù)中,，實現(xiàn)工程實例的極少，其中較有希望在電除塵前應(yīng)用于實際的是 電凝并和化學(xué)團聚,。A,、其中利用雙極靜電凝并技術(shù)的Indigo凝聚器工程實例中，Indigo凝聚器是 有效捕集顆粒物,，降低PM2.5排放量,，減輕阻光度行之有效的設(shè)備。但對于不同煤種工況條件下,，細微顆粒物凝聚效率不同,，之后應(yīng)更多的嘗試不同預(yù)荷電凝并。B,、化學(xué)團聚比較有應(yīng)用前景的,，目前所試驗階段采用的團聚促進劑僅局限于黃原膠、羧甲基纖維素鈉,、聚丙烯酞胺等幾種,，對于吸附細微顆粒物的微觀機理未深入了解；在以后的研究中，應(yīng)采用廉價并實用的高分子(絮凝劑)進行試驗,，并綜合考慮煙氣溫度,、運行工況、顆粒物物性等多種因素的影響,。
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