隨著代替灰鑄鐵,、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產(chǎn)噸位的持續(xù)增加。雖然計(jì)值會變提高而改善,。但鐵水溫度低于1450“C后孕育效果很差,，RG值幾乎不變,。生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金,，工業(yè)生鐵含碳量一般在2.5%--4%，并含C,、SI,、Mn、S,、P等元素,，是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同,，又可分為煉鋼生鐵,、鑄造生鐵和球墨鑄件等幾種。

在球墨鑄件的鑄造的過程中,，很容易的產(chǎn)生增碳缺陷，但是就現(xiàn)在國內(nèi)的球墨鑄件的鑄造水平很難的完全消失這種情況,。這個問題也是很多球墨鑄件生產(chǎn)企業(yè)不敢擴(kuò)大自己生產(chǎn)規(guī)模的一個重要的原因,。增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳,，碳侵入鋼水所致,。經(jīng)過試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其增碳有一定的規(guī)律性,，即鑄件表面增碳,，而心部幾乎不增碳；內(nèi)澆口附近不增碳,，而離內(nèi)澆口越遠(yuǎn),，增碳越嚴(yán)重。采取如下相應(yīng)措施,，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內(nèi),。利用離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重的特點(diǎn),，在離內(nèi)澆口最遠(yuǎn)端或在鑄件的最高點(diǎn)設(shè)置冒口,，使先進(jìn)入鑄件的增碳污染嚴(yán)重的鋼水進(jìn)人冒口內(nèi)，同時冒口還起到集渣、集氣的作用,。使用該工藝,，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi)。球墨鑄件的密度非常重要,，只要表面光潔,，密度低，可帶來增碳低和發(fā)氣量少的好處,。

球墨鑄件作為軸類件,，如柴油機(jī)的曲軸，連桿,，要求強(qiáng)度高同時韌性較好的綜合機(jī)械械性能,，對鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火,，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體),，原球狀石墨形態(tài)不變,。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好,，適應(yīng)于軸類件的工作條件,。

常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度,，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火,，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,，原球狀石墨形態(tài)不變,。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能,，耐磨性能更為改善,。

影響球墨鑄件質(zhì)量的因素：鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度,、表面缺陷、尺寸偏差,、形狀偏差,、重量偏差；使用質(zhì)量指鑄銅件在不同條件下的工作耐久能力,，包括耐磨,、耐腐蝕,、耐激冷激熱、疲勞,、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能。

球墨鑄件件用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料,。耐火材料。燃料,。熔劑,。變質(zhì)劑以及鑄造砂。型砂粘結(jié)劑,。涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),，會使鑄件產(chǎn)生氣孔。-,。夾渣,。粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴(yán)重時會使鑄件報(bào)廢,。工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。

泊頭市藝興鑄造廠建廠以來一直從事球墨鑄鐵,，球墨鑄鐵件,，球墨鑄鐵件加工，球墨鑄鐵加工,，灰鐵鑄件，灰鐵鑄件加工,。藝興已成為集鑄造,、機(jī)械加工為一體的綜合性企業(yè)。規(guī)模擴(kuò)大的同時,，產(chǎn)品質(zhì)量日益精良,，品種日益豐富。同時可對產(chǎn)品的機(jī)械性能進(jìn)行全面測試,，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定,，向客戶提供滿意的產(chǎn)品。