單機脈沖除塵器原理清灰使用
單機脈沖除塵器的工作原理：
含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體,，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機,，由風(fēng)機吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接管排到室外）,。隨過濾時間的增加,，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加,，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果,，采用自控清灰機構(gòu)進(jìn)行定時搖振清灰或手控清灰機構(gòu),，停機后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗,，抽屜或直接落到輸送皮帶上,。
單機脈沖除塵器的特點如下：
單機脈沖除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作輕松方便,，噪聲低,，除塵效果好，可直接應(yīng)用于小型場所以及實驗室等特點,。
單機脈沖除塵器包括機架，電機,，風(fēng)機,，電控箱，濾塵袋,，門,，振動電機，振動機構(gòu),，落料斗,，接塵斗，接塵門及濾塵架,，機架包括上殼體和下殼體,，電機及風(fēng)機設(shè)于上殼體內(nèi)，濾塵袋,、落料斗及接塵斗設(shè)于下殼體內(nèi),，濾塵架設(shè)于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接,，在機架與濾塵架之間設(shè)有彈性密封墊,，振動電機通過振動機構(gòu)與濾塵架連接，下殼體一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口,，上殼體上方設(shè)置出風(fēng)口,，電機及振動電機分別與電控箱連接。
在單機脈沖除塵器的使用過程中最常見的問題有：
1,、電磁脈沖閥的漏氣現(xiàn)象,，這是脈沖除塵設(shè)備運行中最常見的故障，產(chǎn)生這一故障的原因可能是：①電磁脈沖閥膜片損壞導(dǎo)致的脈沖閥不工作,，風(fēng)包壓力降低,，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差增加,，通風(fēng)量降低,。②電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。解決方法是：①在安裝壓縮空氣管道內(nèi)部的鐵銹焊渣清理干凈。②在使用電磁脈沖閥漏氣時檢查膜片是否損壞,，如果損壞要及時更換,。
2、提升閥工作異樣,，出現(xiàn)這一情況是要檢查閥板是否脫落,，如果出現(xiàn)這一情況只需將閥板位置向上調(diào)即可。
3,、濾袋的損壞,，這是我們在使用除塵器的時候最常見的故障之一，一般情況下會表現(xiàn)出除塵效率下降,，有漏灰現(xiàn)象,。如果只是個別除塵器布袋損壞我們可以依次手動關(guān)閉每室的提升閥，觀察收塵煙囪,，如果哪個室的提升閥關(guān)閉,，煙囪粉塵排放量民貢獻(xiàn)降低，就說明哪個室的濾袋損壞,。然后關(guān)閉該室的脈沖閥和提升閥,，打開檢查門，確定破損濾袋的條數(shù)和位置,，最后取下袋,，用以蓋板將花板孔堵死或直接將破袋袋口扎死。
4,、如果出現(xiàn)除塵器的除塵效率不佳,，可能是新安裝的除塵器布袋的之間的孔隙較大。
5,、如果出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,，有可能是脈沖除塵器的運行阻力過大造成的，一臺性能良好的除塵器,，運行阻力應(yīng)該保持在1500Pa一下,。
單機脈沖除塵器工作原理含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由濾袋（扁布袋）進(jìn)行過濾,，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體由風(fēng)機經(jīng)出風(fēng)口排除箱體外，直接排入室內(nèi)（亦可接風(fēng)管排至室外）,。隨著主機連續(xù)工作,，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，是設(shè)備阻力不斷上升,，為此必須進(jìn)行清灰,，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來,，經(jīng)灰斗落至集塵器（抽屜）中，由人工清除,。
隨著脈沖單機除塵器的清灰系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝不斷地改進(jìn)不斷地優(yōu)化,，除塵效率越來越高，幾乎達(dá)到了100%的除塵效率,。脈沖除塵器在工業(yè)除塵中的作用越來越重要了,。因此脈沖除塵器的市場前景是非常的廣闊的。
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