單機脈沖除塵器原理清灰使用
　　單機脈沖除塵器的工作原理：
　　含塵氣體由除塵器入口進入箱體,，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面,，凈化后的氣體通過濾袋進入風機,，由風機吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接管排到室外）。隨過濾時間的增加,，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加,，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果,，采用自控清灰機構(gòu)進行定時搖振清灰或手控清灰機構(gòu),，停機后自動搖振數(shù)十秒,，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來,，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上,。
　　單機脈沖除塵器的特點如下：
　　單機脈沖除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理,，操作輕松方便，噪聲低,，除塵效果好,，可直接應用于小型場所以及實驗室等特點。
　　單機脈沖除塵器包括機架,，電機，風機,，電控箱,，濾塵袋，門,，振動電機,，振動機構(gòu)，落料斗,，接塵斗,，接塵門及濾塵架,，機架包括上殼體和下殼體,，電機及風機設(shè)于上殼體內(nèi)，濾塵袋,、落料斗及接塵斗設(shè)于下殼體內(nèi),，濾塵架設(shè)于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接,，在機架與濾塵架之間設(shè)有彈性密封墊,，振動電機通過振動機構(gòu)與濾塵架連接，下殼體一側(cè)設(shè)置進風口,，上殼體上方設(shè)置出風口，電機及振動電機分別與電控箱連接,。
　　在單機脈沖除塵器的使用過程中最常見的問題有：
　　1、電磁脈沖閥的漏氣現(xiàn)象,，這是脈沖除塵設(shè)備運行中最常見的故障,，產(chǎn)生這一故障的原因可能是：①電磁脈沖閥膜片損壞導致的脈沖閥不工作，風包壓力降低,，氣缸關(guān)閉,，除塵器壓差增加，通風量降低,。②電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞,。解決方法是：①在安裝壓縮空氣管道內(nèi)部的鐵銹焊渣清理干凈。②在使用電磁脈沖閥漏氣時檢查膜片是否損壞,，如果損壞要及時更換,。
　　2、提升閥工作異樣,，出現(xiàn)這一情況是要檢查閥板是否脫落,，如果出現(xiàn)這一情況只需將閥板位置向上調(diào)即可。
　　3,、濾袋的損壞,，這是我們在使用除塵器的時候最常見的故障之一，一般情況下會表現(xiàn)出除塵效率下降,，有漏灰現(xiàn)象。如果只是個別除塵器布袋損壞我們可以依次手動關(guān)閉每室的提升閥,，觀察收塵煙囪,，如果哪個室的提升閥關(guān)閉,，煙囪粉塵排放量民貢獻降低，就說明哪個室的濾袋損壞,。然后關(guān)閉該室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門,，確定破損濾袋的條數(shù)和位置,，最后取下袋，用以蓋板將花板孔堵死或直接將破袋袋口扎死,。
　　4,、如果出現(xiàn)除塵器的除塵效率不佳，可能是新安裝的除塵器布袋的之間的孔隙較大,。
　　5,、如果出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，有可能是脈沖除塵器的運行阻力過大造成的,，一臺性能良好的除塵器,，運行阻力應該保持在1500Pa一下。
　　單機脈沖除塵器工作原理含塵氣體由進風口進入箱體,，由濾袋（扁布袋）進行過濾,，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由風機經(jīng)出風口排除箱體外,，直接排入室內(nèi)（亦可接風管排至室外）,。隨著主機連續(xù)工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加,，是設(shè)備阻力不斷上升,，為此必須進行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來,，經(jīng)灰斗落至集塵器（抽屜）中,，由人工清除。
　　隨著脈沖單機除塵器的清灰系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝不斷地改進不斷地優(yōu)化,，除塵效率越來越高,，幾乎達到了100%的除塵效率。脈沖除塵器在工業(yè)除塵中的作用越來越重要了,。因此脈沖除塵器的市場前景是非常的廣闊的,。
　　泊頭市智創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.btzchb.com/）專業(yè)生產(chǎn)布袋除塵器，單機除塵器,，單機布袋除塵器,，脈沖布袋除塵器，單機脈沖布袋除塵器等產(chǎn)品,，濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走,。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短,。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術(shù)進步,影響其應用范圍和使用壽命。