1、開平機電氣控制裝置中PLC技術(shù)的種類
PLC技術(shù)包括DCS技術(shù)和FCS技術(shù)兩種,。
(1)DCS技術(shù)
DCS屬于PLC技術(shù)下的一大主要技術(shù),，功能需通過建立DCS系統(tǒng)實現(xiàn)。該系統(tǒng)又稱為集散控制系統(tǒng),，可在應(yīng)用微處理器的前提下,，對開平機電氣的運行進行集散化控制，提高控制效率與水平,。系統(tǒng)同樣支持信息共享,，用戶可通過DCS系統(tǒng)實現(xiàn)對其所控制下設(shè)備運行情況的遠程監(jiān)控，為設(shè)備的穩(wěn)定運行提供保障,。全自動開平機(2)FCS技術(shù)
FCS技術(shù)又稱現(xiàn)場總線控制技術(shù),，是PLC技術(shù)下開平機組電氣控制的主要技術(shù)之一。在提高開平機電氣運行的安全水平方面,，它體現(xiàn)出了較大優(yōu)越性,。將該技術(shù)應(yīng)用到具體控制裝置中，可使危險因素按照危險等級被有效區(qū)分,，充分實現(xiàn)對目標(biāo)設(shè)備的智能化控制,，是當(dāng)前較為新穎的控制技術(shù)之一。與DCS技術(shù)相同,，F(xiàn)CS技術(shù)同樣支持信息共享及遠程操作,，因此同樣得到了開平機電氣領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
2,、PLC技術(shù)在開平機電氣控制裝置中的實際運用
可將PLC技術(shù)應(yīng)用到開平機電氣控制裝置開關(guān)量邏輯,、模擬量的控制的控制過程中，同時可將PLC技術(shù)下的集中式以及分散控制系統(tǒng)應(yīng)用到裝置,，實現(xiàn)對機械生產(chǎn)過程的集中化或分散化控制,。
(1)開關(guān)量邏輯控制
開平機電氣控制裝置中，本身存在繼電器作為主要控制元件,，功能在于實現(xiàn)對電路順序及其邏輯的控制,。從整體上看,，控制效果欠佳,。將PLC技術(shù)應(yīng)用到裝置中,，可實現(xiàn)對繼電器功能的替代，可在原有控制效果的基礎(chǔ)上,，進一步達到控制開關(guān)量邏輯的目的,。當(dāng)前，機電領(lǐng)域中組合機床及生產(chǎn)線的控制,，均可在應(yīng)用PLC技術(shù)的前提下,，憑借其開關(guān)量邏輯控制的優(yōu)越性，實現(xiàn)自動化控制,。
(2)模擬量控制
模擬量的本質(zhì)為變量,。在生產(chǎn)過程中，開平機電氣的運行所面臨的變量較多,。原有的開平機電氣控制裝置不具有控制模擬量的功能,，因此開平機電氣容易受變量影響而出現(xiàn)故障。將PLC技術(shù)滲透到原有的控制裝置中,，可使其在原來的基礎(chǔ)上實現(xiàn)模擬量與數(shù)字化的相互轉(zhuǎn)化,，最終達到控制模擬量的目的。在上述控制環(huán)境下,，開平機電氣運行過程中所面臨的變量可極大減少,，甚至有可能被消除，對其運行穩(wěn)定性的提高具有積極的意義,。
(3)集中式控制系統(tǒng)
集中式控制是PLC系統(tǒng)實現(xiàn)開平設(shè)備電氣自動化控制的主要方法之一,。開平機電氣設(shè)備量大，集中化控制的目的在于提高控制效率,。在PLC系統(tǒng)下,，所有的設(shè)備均在中央系統(tǒng)的控制下運行。采用該種方法對各設(shè)備進行控制,，可有效節(jié)約控制成本,，提高控制效率。但需要注意的是,，系統(tǒng)控制下的任何一個對象改變,，都要求系統(tǒng)首先停比運行。因此,，采用該種方法控制生產(chǎn),，容易對其連續(xù)性造成影響。
(4)分散控制系統(tǒng)
與集中式控制系統(tǒng)相反,，在分散控制系統(tǒng)下,，每一個開平機電氣設(shè)備均由不同系統(tǒng)控制，控制效率相對較低，成本較高,。但是,，如需要改變某一對象，則僅需改變一臺PLC便可,，不會對生產(chǎn)的連續(xù)性造成影響,。
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