PLC控制系統(tǒng)由三大模塊構成,，分別為輸入模塊,、輸出模塊,、CPU模塊。CPU模塊屬于控制系統(tǒng)的核心,，與編程器相連接,。它與輸入和輸出模塊功能的共同發(fā)揮，使得自動化控制得以實現,。開平機PLC技術優(yōu)越性體現在應用范圍廣,、抗干擾能力強及可以實現自我檢測三方面。(1)PLC技術可應用到多種類型的開平機電氣控制過程中,，不僅能夠實現對機械運行過程的控制,，同時也能夠全面控制整個生產過程，是與生產效率的提高密切相關的關鍵技術,。(2)PLC采用集成電路技術作為主要技術,，綜合應用隔離模塊，與-技術相比,，抗干擾能力較強,，控制效果更好。(3)PLC可實現自我檢測,。長期使用過程中,，PLC系統(tǒng)及開平機電氣控制裝置可能出現故障，如故障無法被及時解決,，容易導致其影響范圍擴大化,，進而降低開平機電氣運行效率。自我檢測功能的實現,，可使系統(tǒng)在發(fā)生故障時自動感知,，并通過預警方法，提示有關人員加以維修,，進而維護系統(tǒng)穩(wěn)定,。鑒于上述三種優(yōu)越性,，PLC技術得到了開平機電氣領域的極大重視，同時也被大面積應用到控制裝置中,。
1,、PLC技術應用注意事項
在PLC技術的運用過程中，應注意以下問題：
方案的設計,。PLC技術應用方案多,，需根據開平機組電氣控制裝置的需求以及生產目標，優(yōu)化設計方案,，提高其可靠性與合理性,。
方案的審核。方案確定后,，應對其加以審核,，確保其具有可行性，確保其能夠符合相應技術標準,。
PLC的選擇,。PLC具有不同的規(guī)格與型號，應用時應在考慮具體生產情況的基礎上,，對其加以合理選擇,。
根據PLC型號及規(guī)格的不同，構建工作原理圖,。
設計PLC工作環(huán)境與網絡模式,。
保證設計具有全面性，保證PLC控制系統(tǒng)功能可正常發(fā)揮,。
2,、PLC技術未來的發(fā)展方向
在PLC技術出現前，機電領域通常采用人工方法控制設備,。鑒于人工控制方法的粗放性,，容易導致控制過程出現漏洞，增加設備出現故障的幾率,，影響生產效率,。校平設備電氣控制裝置的應用，提高了生產過程控制水平,，但存在一定的缺陷,，如無法控制模擬量等。將PLC技術應用于開平機電氣控制裝置中,，可有效彌補后者的缺陷,，在實現對模擬量的控制基礎上，降低生產過程出現風險的幾率,。另外,，由于該技術具有抗干擾能力強,、可實現自動檢測的優(yōu)越性，因此PLC系統(tǒng)以及開平機電氣控制裝置本身出現故障的幾率也大大降低,?？刂茊卧e誤的事件幾乎不會發(fā)生，這對于機械生產精度的保證具有一定的促進作用,。
目前,，PLC技術在開平設備電氣控制裝置中的應用，可供選擇的模式主要包括集中化控制與分散化控制兩種,。兩者均有各自的優(yōu)越性及缺陷,。考慮到控制對象的變化問題,，當前機電領域需將分散化控制,。從長遠發(fā)展的角度看，應對分散化控制技術加以改革與優(yōu)化,，進一步提高其控制效率,，解決其技術缺陷,，進一步改善控制效果,。
開平機電氣控制裝置在機械生產控制過程中的應用具有一定缺陷，將PLC技術應用其中,，可充分彌補其缺陷,，提高控制水平與機械生產的穩(wěn)定性，降低故障發(fā)生的幾率,，提高生產效率,。PLC技術及控制系統(tǒng)的應用，需注意有關系統(tǒng)型號及規(guī)格的選擇等問題,，以提高系統(tǒng)的適用性,。
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