但我國鑄件工藝出品率較低，例如我國鑄鋼件工藝出品率平均為50%,，而國外是 普遍達(dá)到70%,。由于鑄件等級偏低,，價格也相應(yīng)偏低。尤其高等級,、高質(zhì)量,、高附加值鑄件生產(chǎn)能力差。美國等西方發(fā)達(dá)國家在鐵基材料的生產(chǎn)方面己轉(zhuǎn)向高附加值的特種材料,，超高性能合金鑄鋼及高性能及特種鑄鐵方面,，同時鐵基材料鑄造產(chǎn)量在逐年減少，有色合金鑄造產(chǎn)量在逐步增加,，如美國從1998~2003年五年間鐵基材料鑄件生產(chǎn)量減少了7%,，相應(yīng)的非鐵合金鑄件產(chǎn)量增加3%。發(fā)達(dá)國家總體上鑄造技術(shù)先進(jìn),、產(chǎn)品質(zhì)量好,、生產(chǎn)效率高、原輔材料己形成商品化系列化供應(yīng),，生產(chǎn)普遍實現(xiàn)機械化,、自動化、智能化(計算機控制,、機器人操作),。然而，我國還遠(yuǎn)沒有成為 全自動造型線鑄造強國,，與發(fā)達(dá)國家相比,，仍存在較大的差距。主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),、生產(chǎn)設(shè)施、企業(yè)規(guī)模,、生產(chǎn)效率,、環(huán)境保護(hù)、整體經(jīng)濟效益等方面,，尤其是 在人均產(chǎn)量,、人均產(chǎn)值、能源消耗,、鑄件近凈形化程度及鑄件的可靠,、安全、耐久等性能方面,，與美,、日、德、法等鑄造強國相比,，仍存在較大的差距,，制約了我國鑄造業(yè)的競爭力和持續(xù)健康發(fā)展。在耐磨領(lǐng)域中,，各類關(guān)鍵設(shè)備所提供的耐磨毛坯,，特別是 抗磨鑄件，與美,、日,、德、法等鑄造強國相比,，其差距更大些,，主要表現(xiàn)在人均產(chǎn)量、人均產(chǎn)值,、能源消耗,、鑄件近凈形化程度、鑄件安全,、可靠,、耐久、經(jīng)濟性,、環(huán)保等方面差距,。
加大科技投入切實推動自主創(chuàng)新，我國鑄造企業(yè)的研發(fā)和創(chuàng)新能力明顯不足,，產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值都不高,。歷史上，我國曾是 鑄造最早的發(fā)明國之一,，有過許多輝煌成就,，但在近百年來，世界上30多項重大的鑄造發(fā)明,，沒有一項是 中國的,，在研發(fā)創(chuàng)新方面，我們落在了工業(yè)發(fā)達(dá)國家的后面,。我們生產(chǎn)的鑄件,，大部分是 低技術(shù)含量、低附加值產(chǎn)品,，具有自主知識產(chǎn)權(quán),、享有國際聲譽的鑄件產(chǎn)品寥寥無幾，對工業(yè)生產(chǎn)中一些技術(shù)要求高的關(guān)鍵鑄件,，還要靠進(jìn)口解決,。
要改變目前這種狀況，就必須加大粘土砂處理線鑄造企業(yè)的重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn),，進(jìn)一步擴大優(yōu)越性企業(yè)的規(guī)模，提高企業(yè)的工藝和裝備水平,；必須加大科技投入,，建立企業(yè)的研發(fā)中心并實行產(chǎn)學(xué)研三結(jié)合的研發(fā)體制，推動自主創(chuàng)新,；必須進(jìn)一步培養(yǎng)鑄造方面的專業(yè)人才,，加強職工隊伍的技術(shù)培訓(xùn)，提高全行業(yè)職工的技術(shù)與勞動素質(zhì),。
全自動造型機鑄造業(yè)正面臨新一輪的發(fā)展,，如何用科學(xué)發(fā)展理念打造先進(jìn)的鑄造業(yè)，既是 一項極其重要的任務(wù),，也是 一項長期的戰(zhàn)略,。我國目前正處于擴大內(nèi)需、加快基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期,，對先進(jìn)鑄造技術(shù)有養(yǎng)巨大的市場需求,，筆者呼吁同行們，我們要致力于發(fā)展先進(jìn)鑄造技術(shù),，為提高我國抗磨鑄件質(zhì)量,，為提升我國抗磨領(lǐng)域關(guān)鍵設(shè)備綜合技術(shù)水平，為與發(fā)達(dá)國家在激烈的國際市場競爭中角逐,，占領(lǐng)我國應(yīng)占有的位置,，獻(xiàn)出我們的智慧和力量。
改革開放以來,，我國 造型機鑄造業(yè)迅猛發(fā)展,，鑄件年總產(chǎn)量己經(jīng)連續(xù)10年位居世界第一，鑄造設(shè)備與技術(shù)水平也不斷提高,，同時還涌現(xiàn)了一批骨干龍頭企業(yè),，一些產(chǎn)品也達(dá)到和接近世界水平，產(chǎn)業(yè)面貌發(fā)生了巨大變化,。但我國鑄造業(yè)大而不強的特點依然存在,，產(chǎn)業(yè)集群的現(xiàn)代化程度依然不夠。鑄造業(yè)是 裝備制造業(yè)的基礎(chǔ),，可以說,，沒有發(fā)達(dá)的鑄造業(yè)，就沒有強大的裝備制造業(yè),。特別是 隨著我國裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的不斷推進(jìn),、落實，隨著高端制造業(yè)發(fā)展目標(biāo)的提出，我國鑄造業(yè)的地位和作用日益突出,。為此,，促進(jìn)我國鑄造產(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)與發(fā)展，加速推進(jìn)新型工業(yè)化進(jìn)程,，是 我們需要認(rèn)真研究的重要課題,。促進(jìn)我國鑄造產(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)與發(fā)展，應(yīng)做好以下幾方面工作,。
(1)全自動造型線鑄造產(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)工作是 個系統(tǒng)的工程,，要以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，堅持走新型工業(yè)化道路,，以國家產(chǎn)業(yè)政策為導(dǎo)向,，突出核心企業(yè)、重點園區(qū),、重大項目,、公共服務(wù)平臺和產(chǎn)品品牌建設(shè)，大力培育鑄造產(chǎn)業(yè)集群,，實現(xiàn)鑄造產(chǎn)業(yè)聚集發(fā)展和優(yōu)化升級,，不斷提升工業(yè)整體質(zhì)量。
(2)以鑄造工業(yè)園區(qū),、鑄造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)為載體,，以鑄造行業(yè)準(zhǔn)入制度為抓手，以科技為支撐,，市場配置與國家導(dǎo)向相結(jié)合,，充分發(fā)揮區(qū)域優(yōu)越性和資源優(yōu)越性，實現(xiàn)各地區(qū)鑄造產(chǎn)業(yè)的優(yōu)越性互補和集群效能,，促進(jìn)管理精益,、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品升級,。在強調(diào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和加快產(chǎn)業(yè)升級的過程中,，要落實鑄造行業(yè)的準(zhǔn)入制度和強化企業(yè)的指標(biāo)考評制度，加強引資和引 智 工作,，鼓勵澆注冷卻流水線企業(yè)加大在節(jié)能減排,、優(yōu)化環(huán)境等方面的投入，國家給予優(yōu)惠政策,。加速制定能源消耗,、有毒有害氣體和固體廢棄物排放標(biāo)準(zhǔn)等工作，促進(jìn)節(jié)能減排和資源優(yōu)化利用,。堅持經(jīng)濟效益和-效益并重,，走資源節(jié)約型,、環(huán)境友好型、-和諧型的高效益,、可持續(xù)發(fā)展之路,。
(3)發(fā)展鑄造產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)服務(wù)支持體系。服務(wù)支持體系應(yīng)當(dāng)健全鑄造研發(fā)中心,、理化檢測中心,、鑄造設(shè)備維修中心、信息咨詢服務(wù)中心,、鑄造原輔材料物流中心、鑄造行業(yè)培訓(xùn)中心,、中小企業(yè)融資服務(wù)中心,。
(4)提高造型線鑄造企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)組織方式,，合理配備資源,，加大技術(shù)改造，推廣先進(jìn)的制造技術(shù)和清潔生產(chǎn)方式,，淘汰落后產(chǎn)能,，淘汰、改造落后的設(shè)備和工藝,，大力發(fā)展鑄造企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟,，提高材料利用率和生產(chǎn)效率，降低能耗,，減少污染物排放,。要防止技術(shù)、管理水平和生產(chǎn)效率依然低下,、環(huán)境污染嚴(yán)重的簡單集聚,，切實轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，在鑄造生產(chǎn)的整個流程中大力推行“節(jié)能,、減排,、降耗、清潔生產(chǎn)的綠色鑄造”,，發(fā)展資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的鑄造產(chǎn)業(yè),。
泊頭市益弘鑄造機械有限公司(http://www.zaoxingxian.com)是 國內(nèi)專業(yè)從事鑄造自動造型設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)的廠家。公司多年來從事造型機的研發(fā)和生產(chǎn),，其中“下箱滑出式水平脫箱造型機”擁有自主研發(fā)專利,。愿與鑄造企業(yè)共學(xué)習(xí)、共發(fā)展,、共贏利,。