離線脈沖布袋除塵器的主要特點
離線脈沖布袋除塵器工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。
然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。
布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min,，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上,，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。
低壓脈沖除塵器性能特點：
1,、采用脈沖噴吹清灰技術(shù),，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好,。適用于冶金,、建材、機械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵,。
2,、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低,。
3,、進、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小,。
4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，清灰周期長,，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命,。
5,、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行,。
低壓脈沖布袋除塵器改善了換袋的操作運行布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用,。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),，但主要取決于濾料,。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈,。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì),，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料,。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布,；在某些特殊情況下,，選用炭素纖維濾料等。
離線脈沖袋式除塵器采用進口電磁閥,，易損件膜片使用壽命高,。除塵器清灰機構(gòu)采用單片機自動控制。兼有定時,。手動二種控制任選,。替代了原來的二級除塵。降低投資成本,。先進的彈簧漲圈式濾袋緊固方式和除塵配件進口袋籠焊接線上生產(chǎn)出的高質(zhì)量袋籠產(chǎn)品,。不但能保證濾袋的有效密封。而且延長濾袋使用壽命,。高壓離線脈沖袋式除塵器廣泛用于建材,。冶金?；?。鑄造等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
離線脈沖布袋除塵器是在粉塵處理最大,，濃度高的需求,，通過有關(guān)院，校,，所的技術(shù)合作研制開發(fā)成功的專有技術(shù)產(chǎn)品,。
低壓離線脈沖除塵器的主要特點:
1.離線脈沖袋式除塵器采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾，清灰,，靜止）清灰方式,，從而清灰徹底可靠，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象,。
2.離線脈沖袋式除塵器對關(guān)鍵影響主能性的元件如脈沖閥,，采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次,，連續(xù)運行可保證四年以上,。
3.離線脈沖袋式除塵器采用分式噴吹清灰技術(shù)(氣箱脈沖)，一個脈沖閥要同時噴吹一室(每式的濾袋數(shù)量有32,，64,，96,，128四種規(guī)格系列)，所以較普通的高壓脈沖除塵器1個閥噴吹6條袋,，可減少脈沖閥數(shù)量6~20倍,。
4.離線脈沖袋式除塵器設(shè)計了預(yù)收塵結(jié)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋,，而且可以處理高濃度,，允許入口濃度高達1000g/Nm3。
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