鍋爐旋風除塵器啟動前的準備工作
鍋爐旋風除塵器由灰斗,，上,，中，下箱體,，凈氣室及噴吹清灰系統(tǒng)組成,。除塵器結(jié)構(gòu)?；叶酚靡允占?、儲存由布袋收集下來的粉煤灰。上,，中下箱體組成布袋除塵器的過濾空間,，其中間懸掛著若干條濾袋。濾袋由鋼絲焊接而成的濾袋籠支撐著,。頂部是若干個濾帶孔構(gòu)成的花板,，用以密封和固定濾袋。凈氣箱是通過由濾袋過濾的干凈氣體的箱體,。其內(nèi)裝有會轉(zhuǎn)式脈沖噴吹管,。噴吹清灰系統(tǒng)由儲氣罐,、大型脈沖閥、旋轉(zhuǎn)式噴吹管,、驅(qū)動系統(tǒng)組成,。該系統(tǒng)負責壓縮空氣的儲存，產(chǎn)生的脈沖氣體將氣體噴入濾袋中,。
旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器的工作原理如下：
過濾時,，帶有粉煤灰的煙氣，由進氣煙道,，經(jīng)安裝有進口風門的進氣口,，進入過濾空間，含塵氣體在通過濾袋時,，由于濾袋的滯留,，使粉煤灰滯留在濾袋表面，濾凈后的氣體,，由濾袋的內(nèi)部經(jīng)凈氣室和提升閥,，由出口煙道，經(jīng)引風機排入煙囪,，最終排入大氣,。
隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外表的灰塵不斷增厚,，使濾袋內(nèi),、外壓差不斷增加，當達到預先設(shè)定的某數(shù)值后,，PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號,，提升閥自動關(guān)閉出氣閥，切斷氣流的通路,，脈沖閥開啟,，使脈沖氣流不斷地沖入濾袋中，使濾袋產(chǎn)生振動,，變形,，吸附在濾袋外部的粉塵，在外力作用下,，剝離濾袋,，落入灰斗中。儲存在灰斗中的粉塵,，由密封閥排入工廠的輸排灰系統(tǒng)中去,。
旋風除塵器的控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)由PLC程序控制器控制,。該系統(tǒng)可采取自動,、定時,、手動來控制。當在自動控制時,，是由壓力表采集濾袋內(nèi)外地壓差信號,。當壓差值達到設(shè)定的極值時PLC發(fā)出信號，提升閥立即關(guān)閉出氣閥,，使過濾停止,，稍后脈沖閥立即打開，回轉(zhuǎn)噴管中噴出的脈沖氣體陸續(xù)地對濾袋進行清掃,，使粉塵不斷落入灰斗中,，隨著粉塵從濾袋上剝離下來,，濾袋內(nèi)外壓差不斷減小,，當達到設(shè)定值時（如1000Pa)，PLC程序控制器發(fā)出信號,，沖噴閥關(guān)閉,，停止噴吹，稍后提升閥提起,，打開出氣閥,，此時，清灰完成,，恢復到過濾狀態(tài),。如有過濾室，超出最高設(shè)定值時,，再重復以上清灰過程,。如此清灰----停止----過濾，周而復始,，使收塵器始終保證在設(shè)定壓差狀態(tài)下工作,。
除塵器PLC控制系統(tǒng)也可以定時控制，即按順序?qū)Ω魇疫M行定時間的噴吹清灰,。當定時控制時,，每室的間隔時間均可以調(diào)節(jié)。
旋風單機除塵器啟動前的準備工作：
1,、檢查各連接部位是否連接牢固,。
2、檢查除塵器與煙道,，除塵器與灰斗,，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性,，消除漏灰,、漏氣現(xiàn)象,。
3、關(guān)小擋板閥,，啟動通風機,、無異常現(xiàn)象后逐漸開大擋板閥,，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體,。
運行時技術(shù)要求
1、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化,。
2,、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象,。
3,、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放,，于是除塵效率下降,、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化,。
4,、注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化,。
旋風除塵器作業(yè)后的技術(shù)工作
1,、為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業(yè)結(jié)束后讓除塵器繼續(xù)運行一段時間,，直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運行,。
2、消除內(nèi)筒,、外筒和葉片上附著的粉塵,，清除灰斗內(nèi)的粉塵。
3,、必要時修補磨損和腐蝕引起的穿孔,。
4、檢查各部位的氣密性,，必要時更換密封元件,。
5、按照使用說明書的規(guī)定對風機進行例行保養(yǎng),。
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