布袋除塵器的輸灰系統(tǒng)設計原則：
1）MC-II型脈沖袋式除塵器袋式除塵工程的輸灰裝置設計可根據(jù)除塵工況與輸灰量要求選用機械式輸灰或流體式輸灰。機械式輸灰可選用的裝置有卸灰閥（星型卸灰閥,、雙層卸灰閥等）,、螺旋機、循環(huán)式輸灰（帶式輸送機,、斗式提升機,、鏈式輸送機、埋刮板式輸送機等）,、槽式輸灰等,。流體式輸灰可選用的裝置有氣力輸灰等。
2）必須遵循或充分做好輸送設施選型是最重要的原則,，即下一個輸灰裝置的能力一定要大于前一個輸送裝置的能力,；也就是說，輸送量要遵照客觀規(guī)律,，一次遞增,。
3）貯灰倉一般采用鋼制斗倉形式，有效容積應根據(jù)收灰量,、貯存時間,、作業(yè)制度和運輸方式等情況確定，一般設計有效容積不能低于48h的正常收灰量,。
4）貯灰倉應設有倉頂除塵器,、防堵和防結拱處理裝置、卸灰裝置,、并根據(jù)需要可設有無難度,、差壓、料位等監(jiān)控裝置,。
5）貯灰倉應確保各部密封,，倉的內(nèi)表面應平整光滑不易積粉塵。
6）烘干機袋式除塵器收集的灰塵需外運時,，應避免粉塵二次污染,，宜采用粉塵加濕、卸灰口吸風或無塵裝車裝置等處理措施,。在條件允許的情況下,，宜選用真空吸引壓送罐車裝運。
7）氣力輸送系統(tǒng)氣源選擇可視氣力輸送系統(tǒng)的壓力確定,，可采用空氣壓縮機,，或羅茨風機,、離心風機等產(chǎn)生的輸送氣源。除塵布袋是此類除塵器的重要配件,。
離線式脈沖布袋除塵器故障分析與處理：
常見的長袋離線脈沖除塵器的故障有多種,，解決的方法也各不相同，具體情況如下：
脈沖閥常見故障及處理：
彈簧損壞：脈沖閥閥芯上的彈簧容易損壞,，造成表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣,，處理方式是更換彈簧。膠墊損壞：使用時間長了以后,，脈沖閥閥芯上的膠墊因老化損壞,，造成的表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣,，處理方式是定期更換膠墊,。
閥芯污垢，由于進氣不清潔造成閥芯處的污垢積結,，造成的表象是噴吹口長期進氣或者得電后脈沖閥不動作,，處理方式是清洗閥芯。
膜片損壞：長期工作后,，膜片易疲勞,、氧化等，造成的表象是泄壓口長期放氣脈沖閥不工作,，處理方式是定期更換膜片,。
節(jié)流孔堵塞或損壞：進氣不清潔易導致節(jié)流孔堵塞，表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣,，處理方式是清洗節(jié)流孔,，節(jié)流孔損壞或缺失，令節(jié)流孔失去截留作用,，導致泄壓不正常,，表象是得電后脈沖閥有動作，泄壓口放氣,，但脈沖閥不進行噴吹,，處理方式是更換節(jié)流孔。
離線閥氣缸換向閥故障及處理：
換向閥不能換向或換向動作緩慢：一般是因潤滑不良,，彈簧被卡住或損壞,，油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的，對此,，應先檢查換向閥的滑動部分,，必要時清洗換向閥的滑動部分或更換彈簧和換向閥。換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損,，閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象,，導致閥內(nèi)氣體泄漏,，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時,，應更換密封圈,、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新,。若電磁先導閥的進,、排氣孔被油泥等雜物堵塞，密閉不嚴,，活動鐵芯被卡死,，電路有故障等，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向,，對前3種情況應清洗先導閥活動芯上的油泥和雜質(zhì),，而電路故障應由電工檢查處理。
離線閥提升氣缸故障及處理：
氣缸不動作或動作不到位：氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進入粉塵或異物造成閥芯無法動作,?？刹捎妹河颓逑床⒂脻櫥瑵櫥姆椒ㄅ懦飧讋幼鞑坏轿欢喟胧菤飧變?nèi)部故障造成的,，主要是氣缸內(nèi)活塞漏氣,，氣缸內(nèi)活塞漏氣時，更換活塞上的密封圈即可,。
提升閥閥板脫落：閥板脫落主要原因是由于閥板在氣缸拉桿上的位置調(diào)整偏下,，氣缸運行到下止點時，閥板變形嚴重,，而閥板與閥桿之間直接采用焊接的方式聯(lián)接,，屬于剛性聯(lián)接，沒有可調(diào)性,，運轉(zhuǎn)時間一長,，閥板與氣缸拉桿脫落，脫落的閥板直接蓋到出風口上,，導致除塵器壓差增高,，而這一故障是影響布袋除塵超標的主要原因，因此,，針對這一故障,，對離線閥提升系統(tǒng)進行了改進。
日常除塵器清灰方式如下七項：
1.振動清灰方式
利用機械裝置陣打或搖動懸吊濾袋的框架,，使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵,，圓袋多在頂部施加振動，使之產(chǎn)生垂直的或水平的振動，或者垂直或水平的兩個方向同時振動,，施加振動的位置也有在濾袋中間的位置的.由于清灰時粉塵要揚起,，所以振動清灰時常采用分室工作制，即將整個除塵器分隔成若干個袋室,，順次地逐室進行清灰,，可保持除塵器的連續(xù)運轉(zhuǎn).進行清灰的袋室，利用閥門自動地將風流切斷,，不讓含塵空氣進入.以頂部為主的振動清灰,，每分鐘振動可達數(shù)百次，使粉塵脫落入灰斗中,。振動清灰的強度可由振動的最大加速度來表示,，清灰強度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是,，振動頻率過高時,，則振動向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個比較合適的范圍,。采用振動電機時,，一般取振動頻率為20-30次/s,，振幅為20-50mm,，減少振幅，增加頻率,，能減輕濾布的損傷,，并能使振動波及與整個濾袋。對于黏附性強的粉塵,，需增大振幅,，減少濾袋張力，以增強對沉積粉塵層的破壞力,。
振動清灰方式的機械構造簡單,，運轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱,，適用于紡織布濾袋,。
2反吹清灰方式
也叫反吹氣流或逆壓清灰方式.這種方式多采用分室工作制度.利用閥門自動調(diào)節(jié)，逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向氣流,。反吹清灰法多用內(nèi)濾式,，由于反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面并使之產(chǎn)生反向風速和振動而使沉積的粉層塵脫落,。因為是內(nèi)濾式,，所以要適當?shù)卣{(diào)整濾袋的拉力，使濾袋的變形收縮不過大也不過小。為此在濾袋長度方向上隔一定距離加一金屬環(huán),，控制濾袋的變形,，使清灰作用比較均勻地分布到整個濾袋上。在清灰期間,，多進行兩次以上反吹的清灰過程,。這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布，對于比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料,。反向氣流的產(chǎn)生,，對付壓式是關閉出口側(cè)閥門，打開反吹風閥門,，由大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對于正壓式,，則關閉灰斗入口側(cè)閥門，打開反吹風閥門,，由通往風機的入風管道吸入大氣而形成反向氣流,。為增向反吹效果，也有安設專門小型風機的形式,。反吹清灰方式的清灰作用比較弱,，比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以,，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式,。
3.反吹振動聯(lián)合清灰方式
系指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時，再加上微弱振動的聯(lián)合清灰方式,，高溫玻璃纖維濾袋實際上多采用這種聯(lián)合清灰方式,。
4.脈沖噴吹清灰方式
固定濾袋用的多孔板（花板）設在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管,，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴）,，噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接,，根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值,，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋多采用外濾式,，內(nèi)側(cè)設支撐骨架,，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側(cè)的表面。清灰時的一瞬間,，當高速噴射氣流通過濾袋頂端時,，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內(nèi)部,，形成空氣波,，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,，產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調(diào)整,，一般為1分鐘到幾分鐘,。根據(jù)脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向，有順噴式,、逆噴式和對噴式三種方式,。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出：對噴式實際是把濾袋分為兩部分,，一半對噴,，另一半順噴。在噴吹時,，被清灰的濾袋不起捕塵作用,。
5.氣環(huán)反吹清灰方式
這種清灰方式是在內(nèi)濾式圓型濾袋的外側(cè)，貼近濾袋表面設置一個中空帶縫的圓環(huán),，圓環(huán)可上下運動并于壓縮空氣或高壓風機管道相接,，由圓環(huán)上內(nèi)向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，把沉積于濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵層清落,。氣環(huán)反吹工作原理是相鄰幾個氣環(huán)組成一組,，固定在一個框架上，用鏈條傳動,，使之沿導軌上下移動,，其結構比較復雜，且容易發(fā)生損傷濾袋的現(xiàn)象,。因脈沖噴吹清灰方式的應用,，除特殊用途外，已很少應用,。
6.氣箱脈沖清灰方式
也叫強制脈沖方式，其特點是將濾袋分成若干室,，在濾袋上方凈氣箱內(nèi)用隔板分隔起來而形成分室,，濾袋的上端不設文氏管。清灰是按順序逐室進行的,，關閉排氣口閥門,，從一側(cè)向分室上部噴射脈沖氣流，經(jīng)分室進入到各個濾袋內(nèi),，利用其沖擊與膨脹作用清灰,。
7.脈沖反吹清灰方式
是對前述凡吹清灰方式的反向氣流給與脈動動作的清灰方式，它具有較強的清灰作用,，但要有能產(chǎn)生脈動作用的機械構造,。由于清灰作用較強，如采取部分濾袋逐次清灰時，則不需要分室結構形式,。
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