鑄鐵平臺粗刮:若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴重生銹,、工作面不平或扭曲,、刮削余量在0.05mm以上時,應先粗刮,。粗刮的特點是 采用人工用長刮刀,,行程較長(10mm~15mm之間),刀痕較寬(7-10mm),,刮刀痕跡順向,,成片不重復。機械加工的刀痕刮除后,,即可涂稀釋的氧 化鐵紅,,用鑄鐵平尺研點,并按顯出的高點刮削,。當工件表面研點每25m㎡×25m㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時,,可開始細刮。

鑄鐵平板精刮:在細刮的基礎上進行精刮,,采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,,刀痕寬約4mm,,平均研點每25m㎡×25m㎡上應為20~25點,通常用于檢驗工具,、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削,。
鑄鐵平板刮花:平板刮花通常叫做蓋面,刮花的作用一是 美觀,,二是 有積存潤滑油的功能,。一般常見的花紋有:斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等,。另外,,還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。
量塊修復過程分為三部分:修理前工具準備,、對量塊工作面進行研磨和修理過程中的控制測量,。下面就這三部分工作進行詳細的闡述。
1,、修理前工具準備
量塊修理工具的準備,,即對研磨量塊用的高磷鑄鐵平板進行壓砂操作。研磨分干研和濕研兩種,。修理平板的壓砂屬于濕研,,壓砂的目的是 讓無數(shù)帶有尖銳棱角的金剛砂顆粒均勻分布在研磨平板表面,其作用相當于磨刀,。而量塊在壓砂完成后的平板上研磨的過程稱為干研,,研磨出鏡面般的量塊表面相當于平板上無數(shù)金剛砂顆粒向上的銳棱切削量塊表面的宏觀效果。為保證所有平板的平面度,,壓砂所需要的研磨平板至少有三塊,,如:分別編號1#、2#,、3#,,抽取3塊平板中的2塊作為一組,上下對研,,排列組合即1#(上)2#(下),、2#(上)3#(下)、3#(上)1#(下),、……循環(huán)往復,。如僅僅采用2塊平板互研而始終上下不交換,由于8字研磨推拉上下平面交錯,,重力的存在將引起下平板面四周的過度切削,,上平板中央的過度切削,導致上平板越來越凹,,下平板越來越凸,。
在平板研磨壓砂前,,在下平板上先均勻添加適當粒徑的氧 化鋁金剛砂(剛玉微粉)及硬脂煤油等潤滑劑,壓砂過程一般需要經(jīng)過數(shù)次,,金剛砂的粒度使用順序為從粗到細,。壓砂時須用力均勻,推拉軌跡為隨機8字形,,次數(shù)不宜多,,憑手上感覺及聲音判斷。
修理7mm以下的量塊要先準備好橡膠墊塊,,而修理7~500mm以下的量塊則須準備專用膠木夾具,。修理500~1000mm長量塊,則需要準備長量塊夾具,、刀口尺,、平晶、調整支架等輔助工具,。對于7mm以下的薄量塊則需要輔助研合技術,。
量塊夾具制作必須考慮 以下因素:一是 便于操作,,控制研磨操作過程的用力平穩(wěn),,二是 使用過程中對量塊影響較小,如隔熱,、著力點控制等,。
鑄鐵平板檢驗方法是 在被測鑄鐵平板工作面上裝好檢驗設備,在不加砝碼時,,將比較儀的測頭與工作面相觸摸(為檢測準確,,可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊)并記下讀數(shù)。戴荷在支架上施加砝碼,,再記下此時比較儀的讀數(shù),。兩次讀數(shù)之代數(shù)差的值,即為該鑄鐵平板在額定載荷下的撓度值,。卸下負載后應觀察比較儀是 不是 回復到空載時的讀數(shù),,若未能恢復,則應剖析其緣由并從頭檢驗,。
鑄鐵平臺怎么測量平直度:鑄鐵平臺測量平直度所用的量儀有合像水平儀,、自準直儀等。根據(jù)界說,,平面度差錯要按較小條件來鑒定,,即平度度差錯是 容納實踐外表且間隔為較小的兩平面間的間隔。因為該平行平面,,對不一樣的實踐被測鑄鐵平板平面具有不一樣的方位,,且又不能事先得出,,故丈量時需求先用過渡基準平面來進行鑒定。鑒定的成果稱為原始數(shù)據(jù),。然后由取得的原始數(shù)據(jù)再按較小條件進行數(shù)據(jù)改換,,得出實踐的平面度差錯??墒?這種數(shù)據(jù)交換比較復雜,。在實踐鑄鐵平板生產(chǎn)中,常選用對角線法的過渡基準平面作為鑒定基準,,盡管它不是 較小條件,,可是 較挨近較小條件。
對角線法丈量鑄鐵平臺平面度的辦法是 :以對角線的過渡基準平面作鑒定基準,,對矩形被測外表丈量時的布線辦法如圖所示,,其縱向和橫向布線應不少于兩個方位。用對角線法,,因為布線的緣由,,在各方向丈量時,應選用不一樣長度的支承底座,。丈量時首先按布線方式丈量出各截面上相對于端點連線的差錯,,然后再算出相對過渡基準平面的差錯。平面度差錯即是 較高點與較低點之差,。當被測鑄鐵平臺平面為圓形時,,應在夾角為45°的四條直徑方向上查驗。
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