由于現(xiàn)在磷復(fù)肥產(chǎn)能嚴重過剩以及環(huán)保要求越來越高，企業(yè)安全環(huán)保壓力日益加大,?；す咎崆安季忠?guī)劃，通過2014年至2016年的階段性治理,，廠區(qū)內(nèi)的復(fù)合肥裝置排放尾氣中粉塵質(zhì)量濃度符合國家規(guī)定的標準與行業(yè)規(guī)范的120mg/m3的排放標準,，視覺污染現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn)，工業(yè)園區(qū)形象全面提升,。但隨著環(huán)保形勢日益嚴峻,，地方政府提出了更高要求，要求排放尾氣中粉塵質(zhì)量濃度必須低于30mg/m3,。面對地方政府的嚴格要求,，在復(fù)合肥尾氣處理中應(yīng)用新的除塵工藝顯得尤為重要。布袋除塵器改造聯(lián)系九州環(huán)保,，我們?yōu)槟峁┳顑?yōu)質(zhì)的方案和施工團隊,。
1.復(fù)合肥尾氣處理工藝存在的問題
化工公司復(fù)合肥生產(chǎn)裝置最初設(shè)計為團粒法生產(chǎn)工藝。為適應(yīng)市場變化,、節(jié)能降耗及提升產(chǎn)品質(zhì)量等,，結(jié)合自身生產(chǎn)實際，甕?；す緦?fù)合肥生產(chǎn)工藝進行了逐步改造,，最終形成團粒法,、氨酸法、料漿法多種生產(chǎn)工藝共存的狀態(tài),，實現(xiàn)了產(chǎn)品規(guī)格多元化,，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升,。目前復(fù)合肥裝置內(nèi)尾氣排放煙囪共7個,，排放點多，洗滌系統(tǒng)洗滌泵流量小,，洗滌塔內(nèi)洗滌噴頭原設(shè)計為一個噴頭,，洗滌水無回收利用設(shè)施，不能有效置換洗滌水,，導(dǎo)致尾氣洗滌效果差,，煙囪排放尾氣中含有大量粉塵、青煙（SO2及有機質(zhì)）,，且隨著設(shè)備老化,、污染物排放標準的更新，裝置排放尾氣間或出現(xiàn)不達標的現(xiàn)象,。隨著裝置產(chǎn)能的擴大,，周邊城區(qū)的環(huán)保壓力加劇，啟動高效生產(chǎn)與安全環(huán)保同步建設(shè)的協(xié)調(diào)發(fā)展模式已經(jīng)刻不容緩,。
2016年福泉市政府規(guī)定的地方最新環(huán)保要求中,，粉塵允許排放質(zhì)量濃度小于30mg/m3，SO2允許排放質(zhì)量濃度小于400mg/m3,。甕?；す緩?fù)合肥裝置排放尾氣中粉塵質(zhì)量濃度約為70mg/m3，僅能滿足國家環(huán)保要求,，離地方政府要求還存在較大差距,。因此，復(fù)合肥裝置尾氣處理系統(tǒng)進行升級改造已迫在眉睫,。
2.布袋除塵器的除塵原理及特點
大氣清灰袋式除塵器也稱過濾式除塵器,，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置,。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截,。由于布袋濾料的不同，除塵效率也有較大區(qū)別,，但有一點可以確定,，濾袋上收集的粉塵定期地被清灰裝置清除并落入灰斗，再通過出灰系統(tǒng)排出,。清灰方式有兩種：一種是機械抖動,；另一種是使用不同壓力的氣源對布袋進行反吹,，又可分為煙氣反吹和脈沖空氣反吹。決定布袋除塵器效率的主要因素有氣布比,、布袋濾料的選擇,、煙氣灰分的特性、設(shè)備加工和安裝施工的質(zhì)量,、清灰方式,、清灰頻率以及運行維護管理等。
與傳統(tǒng)的重力沉降設(shè)備相比,，布袋除塵器具有以下特點：
（1）除塵效率高,。布袋除塵器可捕集粒徑大于0.3μm的細小粉塵，除塵效率可達99%以上,。
（2）使用靈活,。布袋除塵器每小時處理風(fēng)量可由數(shù)百立方米到數(shù)十萬立方米，可直接作為設(shè)于室內(nèi)的小型設(shè)備,，也可做成大型除塵室,。
（3）粉塵處理容易。布袋除塵器是一種干式除塵器,，不需用水,，不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用,。
3.復(fù)合肥尾氣處理整改方案甕?；す緩?fù)合肥裝置有2條生產(chǎn)線，2015年福泉市環(huán)保局對其尾氣進行了檢測,。
復(fù)合肥裝置排放尾氣中粉塵質(zhì)量120mg/m濃度可穩(wěn)定控制內(nèi),，低于國家規(guī)定的30mg/m3排放標準，但離福泉市政府提出的小的超低排放標準仍存在一定差距,。
現(xiàn)有復(fù)合肥裝置尾氣主要來自于反應(yīng),、干燥、造粒及產(chǎn)品冷卻等生產(chǎn)工序,。由于各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的尾氣性質(zhì)不同,，使得各處尾氣的處理工藝有所區(qū)別。其中反應(yīng)及一級干燥尾氣因為含氨,，則先通過兩級文丘里洗滌,，再經(jīng)一級旋液塔洗滌后達標排放；其余工序尾氣通過旋風(fēng)除塵及重力沉降后進入煙囪排空,。為進一步改善公司煙囪視覺效果,，提升公司形象，特對復(fù)合肥廢氣處理工藝進行相應(yīng)整改,。具體整改內(nèi)容如下：
（1）保留反應(yīng)及一級干燥系統(tǒng)原洗滌系統(tǒng),，在洗滌塔后增設(shè)電除霧器實現(xiàn)尾氣深度治理,。
（2）二級干燥、造粒及產(chǎn)品冷卻尾氣處理工藝則由原來的旋風(fēng)除塵+重力沉降工藝改為旋風(fēng)除塵+布袋除塵器處理工藝,，以降低尾氣粉塵含量,。
4. 低壓噴吹脈沖袋式除塵器選型目前，甕?；す?套復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)能力均為10萬t/a,，其中二級干燥、造粒及產(chǎn)品冷卻工序產(chǎn)生的尾氣總量約為50000m3/h,，需根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)實際對布袋除塵器進行選型,。
5.布袋除塵器運行情況
化工公司復(fù)合肥尾氣處理工藝整改于2018年年3月完成,。布袋除塵器自投用以來,，雖還存，在一些不足之處,，但運行效果總體較為理想,。3月20日至4月1日復(fù)合肥裝置布袋除塵器排放尾氣監(jiān)測結(jié)果。
通過統(tǒng)計分析,，可得出以下結(jié)論：
（1）在尾氣處理工藝整改完成后運行的前一段時間,，尾氣處理量偏小，且由于操作人員對新設(shè)備的控制指標調(diào)節(jié)不得當,，使得布袋除塵器出口尾氣粉塵質(zhì)量濃度在30mg/m3以上,。
（2）隨著對尾氣處理工藝的熟悉，在尾氣處理量增大的情況下,，布袋除塵器出口尾氣粉塵質(zhì)量濃度仍在一定程度上降低,，最終穩(wěn)定控制在30mg/m3以下。證明布袋除塵器在復(fù)合肥尾氣處理工藝中的應(yīng)用是可靠的,。
6.結(jié)論復(fù)合肥生產(chǎn)裝置采用布袋除塵器對尾氣粉塵進行治理和回收,，對其運行情況進行統(tǒng)計分析，正常運行期間,，布袋除塵器的粉塵捕集率在99%以上,，尾氣排放質(zhì)量符合當?shù)卣颅h(huán)保要求（ρ（粉塵）≤30mg/m3），大幅緩解了區(qū)域霧霾天氣,，實現(xiàn)了企業(yè)與地方的和諧共處,，同時也提高了企業(yè)的市場競爭力，為企業(yè)和地方-經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了良好條件,。
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