新鋼石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵采用電除塵方式,，煙氣粉塵顆粒排放超過150mg/m3,。對回轉(zhuǎn)窯煙塵主要成分、顆粒分散度,、煙氣溫度和煙塵比電阻進行綜合分析后，發(fā)現(xiàn)該煙塵比電阻屬于高比電阻粉塵,，不適合用電除塵器來除塵,。將除塵方式由電除塵改為布袋除塵后，2號回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器的煙塵排放濃度為20.5mg/m3,，1號回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器的煙塵排放濃度為11.3mg/m3,，遠低于國家排放標準要求的30mg/m3,。
新鋼2條年產(chǎn)20萬t石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線是三期技改工程配套項目之一，于2008年投產(chǎn),?；剞D(zhuǎn)窯煙氣除塵采用電除塵，自投產(chǎn)以來煙塵排放超標,，達150mg/m3以上,。期間，多次對電除塵系統(tǒng)進行改造和完善,，但都未能取得明顯效果,。根據(jù)GB28664—2012《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》規(guī)定，2015年1月1日起,，石灰窯煙氣粉塵排放濃度標準限值為30mg/Nm3,。為了解決達標排放問題，新鋼分別于2014年9月和2015年6月采用電改袋方式對2號,、1號回轉(zhuǎn)窯電除塵系統(tǒng)進行了改造,，使煙塵排放濃度達到了標準要求。
1概況
1.1生產(chǎn)工藝及煙氣,、粉塵成分
石灰回轉(zhuǎn)窯的燃料采用高爐,、轉(zhuǎn)爐和焦?fàn)t煤氣，用空氣做助燃風(fēng)和冷卻風(fēng),。石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)被1150℃的煙氣加熱至900℃左右,，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)分解為CaO和CO2,。分解后生成的生石灰進入冷卻器,，被冷卻器內(nèi)的冷空氣冷卻到100℃以下排出?；剞D(zhuǎn)窯煙氣則進入余熱鍋爐進行熱交換,，之后進入除塵器除塵，最后經(jīng)引風(fēng)機進入煙囪排放,。
當(dāng)煙氣溫度達180℃時,，煙塵比電阻為2.66×1011Ωcm，為高比電阻煙塵（國家規(guī)定超過1.00×1011Ωcm即為高比電阻）,，對電除塵系統(tǒng)的收塵效果有較大影響,，容易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，不利于除塵,。
1.2電除塵系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)
1.2.1電除塵器
型式：單室三電場
通流面積：120m2
設(shè)計處理煙氣量：17萬m3/h（運行工況）
1.2.2除塵風(fēng)機
離心式鼓風(fēng)機
型號：2070D1BB24
流量：250000～270000m3/h
全壓：6500～7000Pa
風(fēng)機轉(zhuǎn)速：1480轉(zhuǎn)/min
2.改造內(nèi)容
對回轉(zhuǎn)窯煙氣及煙塵主要成分,、顆粒分散度、煙氣溫度和煙塵比電阻進行綜合分析后，發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)余熱鍋爐綜合利用后,，煙氣溫度一般控制在150～170℃,，最高不超過220℃。而煙塵比電阻在180℃時為2.66×1011Ωcm,，屬于高比電阻粉塵,，不適合用電除塵系統(tǒng)來除塵。為此決定將除塵方式由電除塵改為布袋除塵,。
2.1布袋除塵特點
布袋除塵原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口由風(fēng)機排走,。
布袋除塵具有以下優(yōu)點：
1）除塵效率高,，一般在99%以上，在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20～30mg/m3,，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率,；2）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護方便,；3）在保證相同的除塵效率前提下,，其造價和運行費用低于電除塵系統(tǒng)；
4）對粉塵特性不敏感,，不受粉塵比電阻的影響,；
5）在目前濾袋材質(zhì)條件下，可在160～200℃的溫度下穩(wěn)定運行,，最高耐溫可達到260℃,。
2.2改造項目
改造的總體思路是拆除原電除塵器三個電場的極線極板；拆除原電除塵器的高,、低壓配電及控制系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)施,；完整保留原電除塵器的殼體、灰斗及一次測量元件,，將電除塵器殼體改造成布袋除塵器的塵氣室,、凈氣室、進出氣風(fēng)道,，加裝脈沖清灰系統(tǒng)及-相關(guān)設(shè)施,，從而使原靜電除塵變低壓脈沖布袋除塵，并且使布袋除塵具有離線清灰功能,、離線檢修功能,、內(nèi)部旁路功能的特點。
1）布袋除塵器改造的氣流組織按低流阻原則進行,。除塵器進口氣流分布板,、灰斗導(dǎo)流板按改造后的氣流狀態(tài)重新分布及設(shè)置；除塵器的進,、出風(fēng)道按梯速規(guī)律設(shè)定,，保證各濾室風(fēng)量分布動態(tài)均勻，各倉室之間風(fēng)量誤差控制在±5%以內(nèi),；除塵器除布袋外的主要阻力產(chǎn)生關(guān)鍵斷面（進出風(fēng)口,、風(fēng)道、離線閥等）其氣流流速變化控制在10m/s以內(nèi),，從而降低除塵器因結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)阻力,。
2）除塵器本體結(jié)構(gòu)壽命按20年以上設(shè)計。上箱體按一倉一體（室）原則進行設(shè)計,，頂蓋部分采用坡面設(shè)計,，其分水坡度不小于2°，可以有效預(yù)防頂部積水,，上箱體保留一定的高度,，以保證上箱體內(nèi)有一定的換袋空間；倉室進氣擋風(fēng)板按導(dǎo)流型擋風(fēng)板設(shè)計,，避免進氣流直接沖刷布袋,，保證布袋的使用壽命，同時,，對進氣氣流進行導(dǎo)流,，使塵氣盡可能均勻地分布在塵氣倉室內(nèi)。
3）除塵器系統(tǒng)設(shè)有冷風(fēng)配置系統(tǒng),，保證在余熱鍋爐出現(xiàn)故障及檢修時,，除塵器系統(tǒng)能夠滿足回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的需求。
4）除塵器灰斗,、支架,、梯子、操作平臺,、保溫層等充分利舊,，并作完善。
3.1布袋除塵技術(shù)參數(shù)
3.2使用效果
2號回轉(zhuǎn)窯布袋除塵于2014年10月20日完成現(xiàn)場施工,，10月29日交工投入試運行,，12月17日在滿負荷生產(chǎn)情況下新余市環(huán)境監(jiān)測站對除塵系統(tǒng)的煙氣粉塵排放濃度進行了監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果為20.5mg/m3,。1號回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器于2015年7月13日完成現(xiàn)場施工,，7月23日投入試生產(chǎn)，8月在滿負荷生產(chǎn)情況下新鋼環(huán)境監(jiān)測站對除塵器煙氣粉塵排放濃度進行了監(jiān)測,，監(jiān)測結(jié)果為16.26mg/m3,；10月9日在滿負荷生產(chǎn)情況下新余市環(huán)境監(jiān)測站又對煙塵排放濃度進行了監(jiān)測，結(jié)果為11.3mg/m3。
4結(jié)束語
改造后的石灰廠2號,、1號回轉(zhuǎn)窯布袋除塵分別自2014年10月29日和2015年7月23日投入運行使用以來,，大氣清灰袋式除塵器設(shè)備運行正常、穩(wěn)定,，煙塵排放濃度達到了國家標準要求,。
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