對除塵布袋我們采用的是氟美斯針刺氈除塵布袋的專用線，車工進行縫邊,，一共有三道防鎖,，所以除塵布袋在使用過程中不會出現(xiàn)脫落,，短線的處理,，除塵布袋的厚度不是固定的，這方面我們可以按照自己的需求進行選用不同厚度和強度的三防除塵布袋,，不但是除塵布袋的厚度有著可以隨自己定制的特點而客戶還可以對除塵布袋進行處理也隨意要求,，可以選擇進行燒毛，軋光,，拒水防油,，涂層，覆膜等處理都是可以進行自己選擇的,，個種處理有著不同的作用,，比如想要有防靜電的工能就需要進行防水拒油的處理。
除塵布袋濾袋的長度,，在處理煙氣量,，過濾速度及除塵布袋濾袋直徑相同的情況下，增加除塵布袋濾袋長度可以減少濾袋數(shù)量,，從而縮小占地面積,，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥,，噴吹管等部件,，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期,；
濾袋加長,，布袋除塵器箱體也要向上延伸，其構件強度就得加大,，使設備費提高,；從脈沖噴吹來看，要使除塵布袋濾袋全長得到有效的清灰,，必須在噴吹的一端應用足夠大的能量,，亞克力除塵布袋濾袋愈長，需要的能量愈大,，濾袋噴吹端就愈易損壞,；除塵布袋濾袋加長，由濾料支承的重量加大,，張力也加大,，如果PPS過濾氈濾袋頂部張力太大,，可能將線縫拉破；在線清灰時,，濾袋愈長,，脫離濾袋的粉塵返回濾袋的可能性越大；如果離線清灰,，則除塵布袋濾袋愈長,，清灰后暫停的時間也要延長，清灰的分室恢復過濾越慢,；
確定處理風量,，選擇除塵器。
根據(jù)系統(tǒng)劃分,，確定各分散式除塵器系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng)的處理風量,；
根據(jù)煙塵理化性質、處理風量及環(huán)保要求,，確定除塵器的形式和型號,；
根據(jù)風量和降溫要求，確定加熱器的形式和型號,；
確定排灰輸灰的方式和能力,，以及粉塵回收利用的方式；
確定凈化系統(tǒng)的工藝流程,。
輔助設計的內容：
排灰輸灰的設計,；
電器、計器,、熱工及自動控制設計,；
暖通空調與給排水設計；
相關的設備基礎和建（構）筑物的設計,、管道的支吊架設計,；
職業(yè)安全衛(wèi)生、消防設計,；
工程技術經濟評價,；
-輔助設計；
要選擇質量好的除塵布袋和除塵器一般要經過以下三個步驟：首先了解要處理的煙氣溫度：濾袋作為袋式除塵器的核心部件,。所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要,。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫針刺氈濾袋濾料的成本較高造成設備投資增加,。如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度,，就有可能造成布袋燒毀，造成很大的經濟損失,。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢,？濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下,、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃,。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了,。
第二步了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量、比重,、粒徑大小,、是否有粘性、煙氣的含水量等參數(shù),。通過了解這些決定除塵器的清灰方式,、濾料的后處理方法和過濾風速,。一般情況下粉塵量大,、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風速大多數(shù)控制在1.2m/min以上,，少數(shù)工況1m/min以下,。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器,。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜,、拒水防油、抗靜電（織布時加入導電紗）易清處理等,，按情況而定,。
第三步了解需要處理的煙氣量：除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統(tǒng)漏風系數(shù)（10%~15%）。知道了除塵器的處理風量,、過濾風速就能通過公式：S＝Q/60V得出總過濾面積,。其中S：總過濾面積Q：系統(tǒng)處理風量V：過濾風速。
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