布袋除塵設(shè)備相比較于-類型的除塵設(shè)備應(yīng)用的更加廣泛，主要是布袋除塵設(shè)備的設(shè)計選型現(xiàn)已由原來的高濾速,、高阻力,、短壽命轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝А⒌妥?、長壽命,，追求優(yōu)良的節(jié)能減排綜合效應(yīng)。
如何選擇布袋除塵設(shè)備的型號型布袋除塵設(shè)備有在線噴吹清灰和離線噴吹清灰兩種清灰方式,。采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術(shù),，具有清灰效果好、凈化效率高,、濾布壽命長,、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點,，并且體積小,，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易,、維護方便（外濾式）,，廣泛用于建材、冶金,、礦山,、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng),，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備
1.根據(jù)使用現(xiàn)場的實際情況(使用場合,、煙氣溫度、粉塵濃度,、粉塵特性和場地要求)選取適用的濾袋材質(zhì)(P84,、玻纖腹膜、滌綸針刺氈等),。
2.根據(jù)選取適用的濾袋材質(zhì),，選擇合適的袋式除塵器形式(如汽箱脈沖或行噴吹脈沖)，但根據(jù)這個風量,，常規(guī)應(yīng)該選布袋除塵設(shè)備和過濾風速V(若粉塵在煙氣中的濃度在200g/Nm3的話,，P84、玻纖腹膜,、滌綸針刺氈過濾風速分別選：1.0,，1.0,；1.2m/min)。粉塵一般會因為摩擦火花,、靜電火花,、熾熱顆粒物等引起燃燒或者爆炸，其中荷電性的粉塵發(fā)生爆炸的可能性比較大,。因此對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉,、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等,，適合選擇消靜電型的導電除塵布袋濾料和阻燃性除塵布袋濾料,。為了減少除塵布袋的燃燒或者爆炸的可能，還可以煙氣中摻入惰性氣體,，增大氣體含濕量,，增設(shè)安全裝置等。消靜電型的導電除塵布袋濾料主要是說將導電纖維摻入除塵布袋濾料中,，目的是在濾料的經(jīng)向或者緯向擁有導電性能,。混入方式有等間隔編入導電紗,、均勻混入絮棉層等,。對于一般抗靜電采用炭纖維混紡和不銹鋼絲混紡濾料，除塵布袋中度抗靜電采用不銹鋼絲植入濾料,，高度抗靜電采用不銹鋼絲網(wǎng)植入濾料,。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性(滲碳)化學纖維。兩者相比,，前者導電性能穩(wěn)定可靠,，后者經(jīng)過一定時間后導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2～5%,。
阻燃性除塵布袋濾料主要是在材質(zhì)上有不同對于LOI小于30的纖維，如丙綸,、錦綸,、錦綸、滌綸,、亞酰胺等除塵布袋濾料可采用阻燃劑浸漬處理,。而氧指數(shù)(LOI)大于30的纖維織造濾料，如PPS,、P84,、PTEF等是安全的布袋除塵設(shè)備除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料,。布袋除塵設(shè)備的濾料就是合成纖維,、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈,。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì),，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料,。通常，在煙氣溫度低于120℃,，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時,，主要選用石墨化玻璃絲布,；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等,。
合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的,，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
1、壓力損失和清灰周期
入口濃度增大,，同一過濾面積上積灰速度快,，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù),。
2,、操作方式
袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損,，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式,。
3.預收塵有無必要
預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵,。
4.濾袋和箱體的磨損
在粉塵具有強磨蝕性的情況下,，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
5.排灰裝置的排灰能力
排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準,，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量,。
出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度,，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準,，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。