脈沖布袋除塵設(shè)備的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的,，必須按照布袋除塵設(shè)備正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓,。殼體要有足夠的耐壓強(qiáng)度,。由于除塵器多在負(fù)壓下運(yùn)行，往往由于殼體剛度不足而產(chǎn)生壁板內(nèi)陷，在泄壓時(shí)則砰然作響,。除塵器耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的全壓值,。作為一般用途的袋式除塵設(shè)備，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa,，對(duì)于長袋脈沖袋式除塵器一般為6000～8000Pa,，對(duì)于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa.另外,，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵設(shè)備,，其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形,，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm,，筋板厚度不小于6mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10mm,，PPC氣箱脈沖布袋除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直,，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷,，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求,，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接,，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，以滿足耐壓要求和減少設(shè)備本體漏風(fēng)率。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,，焚燒必然產(chǎn)生大量的煙氣，勢(shì)必造成環(huán)境污染,，特別是在對(duì)垃圾的焚燒處理必須嚴(yán)格控制尾氣的排放,。焚燒垃圾時(shí)，爐體上部的氣體燃燒層的溫度是999攝氏度,，這個(gè)溫度一般保持在850攝氏度至1050攝氏度之間,，這就使得包括二口惡英在內(nèi)的有害氣體得到充分分解。燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度很高,，公司生產(chǎn)的除塵器為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成,，煙氣必須通過冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理。
工業(yè)除塵器這套設(shè)備的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐,、消石灰加入裝置,、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵設(shè)備等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐后,，有800攝氏度,，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入可以中和煙氣中的酸性成分的活性炭,，避免其對(duì)設(shè)備的腐蝕,，并使酸性氣體的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?；钚蕴课绞悄壳肮J(rèn)的去除二口惡英為有效的方法,。而布袋除塵設(shè)備可以將吸附有二口惡英類物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。這一系列措施的使用,，可以有效地去除煙氣中的有害物質(zhì),，保證達(dá)標(biāo)排放。為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成,，煙氣通過主要由廢熱鍋爐,、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵設(shè)備及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理,，有效的去除煙氣中的有害物質(zhì),，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。
脈沖布袋除塵設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
除塵效率高,，可達(dá)99．99％以上,。
除塵效率不受粉塵比電阻、濃度,、粒度的影響,，鍋爐負(fù)荷的變化、煙氣量波動(dòng)對(duì)袋式除塵器的出口的排放濃度影響不大,。
一般脈沖袋式收塵器采用分室結(jié)構(gòu),，并在設(shè)計(jì)中留有裕量，使除塵器可輪換檢修而不影響鍋爐的運(yùn)行,。
脈沖袋式收塵器能更有效地捕集微細(xì)粉塵,，除去飛灰中重金屬微粒比靜電除塵器要多。
附屬設(shè)備較少,，技術(shù)要求沒有靜電除塵器那么高,。⑥結(jié)合噴霧干燥等設(shè)備，可以解決煙氣的S02污染問題,。
脈沖袋式收塵器的缺點(diǎn)：
MC-II型脈沖袋式除塵器對(duì)操作和維護(hù)的要求比較高,。
鍋爐運(yùn)行中的負(fù)荷不穩(wěn)定，尤其是在點(diǎn)爐,、啟動(dòng),、停爐等情況下，煙氣的性質(zhì)也不同,，這也會(huì)影響到袋式除塵器的使用壽命,。
壓力損失較大,，一般在1000Pa～1500Pa，甚至更高,。若清灰系統(tǒng)失靈,，將形成惡性循環(huán)，導(dǎo)致阻力急劇升高,，甚至影響鍋爐運(yùn)行,。
如何選擇合適的布袋除塵設(shè)備：
首先了解要處理的煙氣溫度：布袋除塵設(shè)備作為袋式除塵器的核心部件。所選濾料能不能適應(yīng)煙氣溫度非常重要,。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多,，因高溫濾料的成本較高造成設(shè)備投資增加。如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度,，就有可能造成布袋燒毀,，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢?濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下,、中溫濾料130~180℃,、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了,。
第二步了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量,、比重、粒徑大小,、是否有粘性,、煙氣的含水量等參數(shù)。通過了解這些決定除塵器的清灰方式,、濾料的后處理方法和過濾風(fēng)速,。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器,，布袋除塵設(shè)備廠家大多數(shù)控制在1.2m/min以上,，少數(shù)工況1m/min以下。其它按情況而定,，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風(fēng)除塵器,。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜,、拒水防油,、抗靜電(織布時(shí)加入導(dǎo)電紗)易清處理等，按情況而定,。
第三步了解需要處理的煙氣量：除塵器的處理風(fēng)量通常為工況風(fēng)量加上系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)(10%~15%),。
九州環(huán)保設(shè)備工程有限公司（www.hbjzcc.cn）專業(yè)生產(chǎn)布袋除塵器，HKD新型烘干機(jī)袋式除塵器,， 美塔斯除塵濾袋,，梯形除塵骨架以及UF型單機(jī)除塵器，濕式脫硫除塵器，電廠除塵器,，鍋爐脫硫除塵器,，木器廠除塵器，XD-II多管旋風(fēng)除塵器,，雙臂焊煙凈化器,，等離子廢氣凈化器，UV光氧催化廢氣凈化器,，梯形除塵骨架,，DMF-Z直角式電磁脈沖閥，耐高溫星型卸料器,，GX型管式螺旋輸送機(jī),，除塵氣缸，氣動(dòng)插板閥,，ZT24陽極板,，多刺芒刺線，臥式粉塵加濕攪拌機(jī)等除塵設(shè)備及配件產(chǎn)品,，公司憑借著強(qiáng)大的綜合實(shí)力,、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了各地新老客戶的支持與信賴。公司產(chǎn)品分為六大系列：電除塵系列 ,、袋式除塵器系列 ,、脫硫脫硝除塵器系列、污水處理設(shè)備及水處理藥劑,、輸送設(shè)備系列,、除塵器配件，也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)及改造安裝,。公司擁有安裝調(diào)試隊(duì)伍,，可承攬大型環(huán)保系列設(shè)備的安裝與調(diào)試。