在機械零部件加工過程中所產(chǎn)生的3類振動中,，強迫振動和自激振動在其中占據(jù)較大的比例,，而自由振動對于機械零部件的加工質(zhì)量所產(chǎn)生的影響較小,，機械零部件加工時所產(chǎn)生的自由振動能夠迅速地依靠機械零部件加工系統(tǒng)自身的阻尼力予以抵消從而減小其對于機械零部件加工系統(tǒng)所造成的影響，因此鑄鋁件在機械零部件加工所產(chǎn)生的振動的控制上需要著重加強對于受迫振動和自激振動的控制,。
1,、控制及消除機械零部件加工自激振動的措施
為做好對于機械零部件加工時所產(chǎn)生的自激振動的控制可以通過以下措施加以控制：1)做好機械零部件加工時的刀具的幾何參數(shù)的選擇與控制，在機械零部件加工所使用的刀具的幾何尺寸中,，各參數(shù)中主偏角和前角是對于機械零部件加工所產(chǎn)生的自激振動影響最大的兩個參數(shù),，其中主偏角會影響到機械零部件加工時的切削的寬度，而主偏角參數(shù)與切削的寬度呈現(xiàn)出反比關(guān)系,，即主偏角參數(shù)越小則使用此刀具在機械零部件的加工過程中會產(chǎn)生的越大的切削寬度從而使得機械零部件在加工的過程中更易導致自激振動的產(chǎn)生,，此外，前角與機械零部件的切削力大小呈反比關(guān)系,，適當?shù)卦龃髾C械零部件加工刀具的前角可以有效地降低機械零部件加工時的刀具的切削力和切削振幅,。提高機械零部件的加工精度和加工質(zhì)量。機械零部件加工過程中各加工參數(shù)也會對機械零部件加工時的振動造成一定的影響,，因此需要對機械零部件加工時的加工參數(shù)進行合理地選擇,。做好對于加工參數(shù)的選擇關(guān)鍵是要做好對于機械零部件加工過程中的切削速度和工件的進給量及背吃刀量參數(shù)的選擇。比如說在機械零部件的加工過程中,，刀具的進給量控制在20m/min一60m/min的范圍內(nèi)時,，機械零部件加工所產(chǎn)生的自激振動的增長較為迅速，而當機械零部件的加工進給量超出這一范圍時機械零部件自激振動的振幅和振動的影響將大為降低,，因此在機械零部件的切削加工過程中需要根據(jù)機械零部件加工的實際情況選擇合理的加工切削參數(shù),。為減小自激振動對于機械零部件加工所造成的影響，在機械零部件的加工時還可以通過增強系統(tǒng)本身的抗震性來提高機械零部件的加工質(zhì)量,，通過提高機床系統(tǒng)的抗震性增強機床系統(tǒng)的抗震能力,，鋁鑄件在增強機床系統(tǒng)的抗震性方面首先可以從改善機床系統(tǒng)的剛性入手，在增強基礎(chǔ)系統(tǒng)剛性的同時還可以通過對機床系統(tǒng)的各部件的固有頻率進行分析并通過采用合理的措施以增強基礎(chǔ)系統(tǒng)的阻力,，從而實現(xiàn)對于機床系統(tǒng)的抗震性的加強,，此外，在機械零部件的加工過程中,，刀具的自激振問題也是影響機械零部件加工質(zhì)量的重要一環(huán),，通過增強刀具的抗震性也可以實現(xiàn)機械零部件加工質(zhì)量的提高，除此之外還能夠通過提高待加工機械零部件的彎曲剛性來降低機械零部件加工過程的自激振動對于機械零部件加工質(zhì)量的影響,。為減小機械零部件加工中振動對于機械零部件加工質(zhì)量的影響還可以通過在機械零部件的加工過程中在加工系統(tǒng)中加入消振裝置來對振動加以控制,，其主要的方式可以通過在機械零部件加工系統(tǒng)中加入吸振裝置，所添加的吸振裝置根據(jù)其作用機理的不同主要分為動力式吸振器和沖擊式吸振器兩大類,，其中的動力式吸振器主要的作用機理是通過在機械零部件的加工系統(tǒng)中添加多個較大的質(zhì)量塊,，這些質(zhì)量塊來產(chǎn)生的力與機械零部件加工過程中所產(chǎn)生的激振力相抵消以實現(xiàn)對于機械零部件加工過程中的振動的控制，此外，沖擊式吸振器的作用機理主要是通過在機械零部件的加工振動系統(tǒng)中添加一個與剛性連接的殼體,，通過在剛性殼體中加入一個能夠自由運動的質(zhì)量塊以實現(xiàn)對于機械零部件加工時所產(chǎn)生的自激振動的抵消,。此外在減小自激振動對于機械零部件加工質(zhì)量的影響中還可以通過調(diào)整振型的剛度比的方式來減小振動所造成的影響，通過振型藕合原理的分析,，機械零部件振動還受到振型的剛度比及其組合的影響,，通過在分析其原理的基礎(chǔ)上對兩者之間的關(guān)系適當?shù)卣{(diào)整能夠有效地提高系統(tǒng)的抗震性，從而抑制機械零部件加工中的自激振動的產(chǎn)生,。
2,、做好受迫振動的控制以降低其對于機械零部件加工系統(tǒng)的影響
以上對于在機械零部件的加工過程中的受迫振動所產(chǎn)生的原因進行了分析，鋁合金壓鑄件為降低受迫振動對于機械零部件加工系統(tǒng)的影響需要找出造成受迫振動產(chǎn)生的振源,，并對振源加以控制以提高機械零部件的加工質(zhì)量,。做好對于機械零部件加工過程中震源的控制可以通過以下方式：1）將振源的激振力加以控制，當在機械零部件的加工過程中零件的轉(zhuǎn)速過高時需要對機械零部件進行找平衡,，由于機械零部件自身中的各部均勻性有所差異,，導致機械零部件在高速旋轉(zhuǎn)時會引起工件表面磨損的差異并導致主軸振動的產(chǎn)生。2）避免機械零部件加工時所產(chǎn)生的激振頻率與系統(tǒng)自身固有頻率相接近,，為避免這一現(xiàn)象的產(chǎn)生可以通過改變電機主軸的轉(zhuǎn)速或是提高機械零部件接觸面和結(jié)合面的精度并減小兩者之間的間隙,，從而提高機械零部件加工系統(tǒng)的固有的頻率。3)在機械零部件加工傳動系統(tǒng)中加裝隔振措施,，在機床的床身和電機的連接處采用柔性連接的方式使得電機自身的振動被隔離在機床加工范圍之外,，此外，對于機床液壓系統(tǒng)所造成的振動可以通過將液壓系統(tǒng)和機床進行分離或是在液壓系統(tǒng)中加裝液壓緩沖裝置以減小機床部件在進行換向時所產(chǎn)生的沖擊力,，此外對于數(shù)控加工機床的地基中還需要進入厚橡皮或是木板,、防振溝等的方式來減少外界對于機械零部件加工系統(tǒng)的影響，提高機床系統(tǒng)的抗震性,。
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