廢氣中的固體微粒是 大氣污染產(chǎn)生的主要原因之一,,主要是 由于煤炭的不合理開發(fā)和使用所造成的,。在我國能源結(jié)構(gòu)中煤炭占72.74%。據(jù)統(tǒng)計,,我國每年排放的粉塵量約2.9*107t,。這些顆粒尤其是 細(xì)小微粒,常附著有毒的重金屬,、硫化物等,,長期懸浮于空氣中,通過呼吸進(jìn)入肺部,,是 造成矽肺,、塵肺、石棉肺等職業(yè)病的根源,,因此微粒分離問題受到了世界各國的重視,。美國曾在報告中表明:除塵技術(shù)當(dāng)前應(yīng)集中在發(fā)展微粒控制方法和設(shè)備上,。隨著當(dāng)前質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格,,我國也十分注重微粒控制技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,,提高微粒分離效率是 急需解決的問題,。

因此開發(fā)和推廣應(yīng)用適合我國國情尤其是 中小窯(鍋)爐的消煙除塵脫硫裝置,,對貫徹實施大氣污染防治法,,實現(xiàn)“九五”期間及2010年大氣環(huán)境保持目標(biāo),,促進(jìn)環(huán)境、-和經(jīng)濟的協(xié)調(diào)發(fā)展均有重要意義,。
工業(yè)窯(鍋)爐的除塵脫硫一般有兩種方式:一是 干法除塵,;二是 濕法除塵。干法多采用旋風(fēng)除塵,。該種除塵裝置已有100年的歷史,,初期多用于生產(chǎn)過程中的物料回收及氣固分離。隨著對環(huán)保要求的日益提高,,人們 將旋風(fēng)分離廣泛地應(yīng)用于氣體除塵裝置,,并對其提高分離效率、降低壓力損失,、提高耐磨性能等方面進(jìn)行了大量研究,。目前多采用多管旋風(fēng)除塵器,它是 由許多小直徑的旋風(fēng)管并聯(lián)組合在一個殼 體內(nèi),,當(dāng)含塵氣流進(jìn)入后沿軸向進(jìn)入各旋風(fēng)子,,由于在排塵管外設(shè)有導(dǎo)流葉片,可迫使氣流在其中作旋轉(zhuǎn)運動,,這種多管旋風(fēng)除塵器的效率較高,,除塵效率可達(dá)90%以上,但它對<0.1μm的微粒去除率不高,,通常捕集煙塵的中位徑在5~10μm之間,,對SO2基本無去除作用。濕式除塵裝置可分為重力噴霧洗滌器,、泡沫洗滌器(板式塔),、文丘里洗滌器等。與-除塵器比較,,濕式除塵器具有以下優(yōu)點:1)在相同能耗的情況下,,濕式鍋爐除塵器的除塵效率比干式機械除塵器除塵效率高;2)濕式除塵器可適用于布袋和電除塵不能勝任的除塵條件,,對高濕,、高壓、高比電阻,、易燃的含塵氣體具有較高的除塵效率,;3)在除塵的同時可凈化有害的氣態(tài)污染恤因此,濕式除塵器既可以用于除塵,,又可以對氣體起到冷卻,、凈化的作用。但由于SO2在水中的溶解度較低,單純用水脫硫效率較低,,如水膜除塵器脫硫效率為20%~30%,,難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。目前,,有采用堿液循環(huán)吸收的濕式除塵器,,但這種方法存在運行費用較高、操作困難堵塞結(jié)垢等缺點,,實際應(yīng)用較少,。另外,一般濕式除塵脫硫裝置對于黑煙的去除率并不理想,,僅對親水性粉塵具有較高的捕集效率,,而黑煙是 疏水性的,其粒徑多在0.01~0.1μm,,用目前的濕式除塵技術(shù)難以捕集,。
布袋除塵器雖對>0.1μm的粉塵,除塵效率可達(dá)99%以上,,但因濾布受溫度腐蝕等-,,難以在中小窯(鍋)爐中應(yīng)用。
總之,,目前廣泛應(yīng)用的除塵技術(shù),,一般來說對于分離工業(yè)窯(鍋)爐中2μm以下的微粒和黑煙脫除效果不理想。另外,,利用窯(鍋)爐的廢熱,,應(yīng)用核凝進(jìn)行消煙除塵脫硫,尚未見報道,。
我國工業(yè)窯(鍋)爐尤其是 鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的中小窯(鍋)爐很多,,基本上沒有配套的煙氣治理裝置,是 大氣污染的主要污染源,。本研究利用窯(鍋)爐廢熱,,應(yīng)用核凝原理對工業(yè)窯(鍋)爐中較大粉塵顆粒、2μm以下的微粒,、黑煙均有較好的脫除效果,,并有較高的脫硫效率。除塵器結(jié)構(gòu)簡單,,可因地制宜地用磚或混凝土砌筑,,也可成型生產(chǎn),耗水量少(液氣比為0.1~0.3L/m3),,投資少,,管理運行方便,性能穩(wěn)定,可在中小窯(鍋)爐推廣應(yīng)用,。
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