布袋除塵器設備的大型化工作進展顯著,。水泥行業(yè)生料磨,、水泥磨、窯頭,、窯尾用袋式除塵器的處理風量越來越大,，從幾十萬m3風量、100多萬m3風量到近200萬m3風量,；水泥行業(yè)電除塵器改為袋式除塵器也是 袋式除塵行業(yè)的一個亮點,。
水泥工業(yè)目前使用的除塵技術主要是 布袋除塵以及電袋復合除塵器。水泥窯的窯頭、窯尾,，采用布袋除塵器或電袋復合除塵器均可,，根據煙氣性質，一般需要對煙氣降溫調質,，采用增濕等措施將高溫氣體降到150℃以下和適宜的比電阻（＜1011Ω·cm）,。-通風生產設備、揚塵點大多采用布袋除塵器,。(1)布袋除塵
布袋除塵技術是 利用纖維織物的過濾作用（纖維過濾,、膜過濾和顆粒過濾）對含塵氣體進行凈化。它處理風量范圍大,、使用靈活,，適用于水泥工業(yè)各個工序廢氣的除塵治理。
選擇適當的過濾材料是 布袋除塵器的關鍵,，目前可供選擇的濾料材質主要有滌綸（聚酯）,、丙綸（聚丙烯）、亞克力（聚丙烯腈）,、pps（聚苯硫醚）,、諾梅克斯（芳香族聚酰胺）、玻璃纖維,、P84（聚亞酰胺）和PTFE（聚四氟乙烯）覆膜濾料等,。
目前大部分水泥熟料生產企業(yè)窯尾布袋除塵器過濾材料均選用覆膜濾料，布袋除塵技術的除塵效率可達99.80-99.99%,，窯尾顆粒物排放濃度可控制在10mg/m3以下,，甚至更低，運行費用主要來自于更換濾袋和引風機電耗,。
(2)電袋復合
電袋復合除塵器,，就是 在除塵器的前部設置一個除塵電場，發(fā)揮電除塵器在第 一電場能收集80~90%粉塵的優(yōu)點,，收集煙氣中的大部分粉塵,，而在除塵器的后部裝設濾袋，使含塵濃度低的煙氣通過濾袋,，這樣可以顯著降低濾袋的運行阻力,，延長清灰周期，縮短脈沖寬度,，降低噴吹壓力,，延長濾袋的使用壽命，相應減少了運行維護成本,。
電袋復合除塵技術特別適用于原有靜電除塵器的改造,，它充分結合了電,、袋除塵的優(yōu)點，除塵效率可達99.80~99.99%,，顆粒物排放濃度小于10mg/m3,，甚至更低。
我國水泥工業(yè)隨著產業(yè)政策的調整,，水泥生產日趨大型化,，這些大型水泥生產線，每條線都有50多臺除塵器,，窯尾除塵是 環(huán)保關鍵所在,。大型水泥廠的窯尾除塵，過去一直都采用電除塵器,，由于電除塵器比電阻的敏感性及其除塵機理決定,，其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/m3以上,。隨著環(huán)保新標準的實施,，窯尾煙塵排放濃度都要求小于等于50mg/m3。沿海經濟發(fā)達地區(qū)甚至要求窯尾煙塵排放濃度小于等于10mg/m3,。因此,，采用袋式除塵器是 窯頭,、窯尾除塵發(fā)展的必然趨勢,。也有不少水泥廠根據企業(yè)自身設備、資金情況,，將不能達標排放的電除塵器改造成袋式除塵器,，也取得了很好的效果。由于袋式除塵器的適應能力比電除塵器要強,，因此,，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多,，發(fā)展勢頭迅猛,。隨著環(huán)保技術的不斷提高及環(huán)保產業(yè)的發(fā)展，大型袋式除塵器設計的不斷優(yōu)化,，部件質量的提高,，新型高品質濾料的出現(xiàn)，越來越多的水泥窯窯頭,、窯尾的廢氣處理采用了大型袋式除塵器,。此外，根據目前我國的制造水平,，很多廠家已完全具備生產大型袋式除塵器的裝備和力量,，能夠滿足水泥工業(yè)及-工業(yè)生產的要求。展望未來，袋式除塵器將在水泥工業(yè)設備應用中占有絕 對的優(yōu) 勢,。
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