受到工業(yè)發(fā)展結(jié)構(gòu)和污染控制水平等多種因素的影響,，世界各國鋼鐵行業(yè)對顆粒物排放量的貢獻比例不盡相同,。根據(jù)歐洲協(xié)作顆粒物排放清單研究計劃(cEPMEIP)的研究顯 示,，1995年歐洲鋼鐵行業(yè)PM2.5排放占到工業(yè)PM2.5排放量的8%,，可吸入顆粒物(PM10)排放占到工業(yè)PM10排放量的12%，總懸浮顆粒物(TSP)排放占到工業(yè)TSP排放量的9%,。1998年德國鋼鐵行業(yè)PM10排放占到工業(yè)PM10排放量的16.5%,。英國鋼鐵行業(yè)PM10排放約占到工業(yè)PM10排放量的5%,。鋼鐵行業(yè)是 袋式除塵行業(yè)的第 一大用戶，布袋除塵器在鋼鐵行業(yè)中的應用比例已經(jīng)占到95%,。包括原料,、焦化、石灰,、高爐槽上槽下,、出鐵場、鐵水預處理,、鑄鐵機、轉(zhuǎn)爐二次除塵,、煉鋼電爐,、軋鋼等工序的塵源點除塵,，袋式除塵技術(shù)都比較成熟,、可靠,、穩(wěn)定，除了高效除塵,，還回收利用了許多寶貴的資源,。
鋼鐵行業(yè)袋式除塵技術(shù)最 顯著的進步和應用表現(xiàn)在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統(tǒng)工藝是 用濕法,，能耗高、水資源消耗大,、腐蝕性強,、水處理投資費用高，因此將濕法改為干法是 節(jié)能減排最 顯著的成果,。近十年來,，應用于中小型高爐的高爐煤氣袋式除塵技術(shù)基本普及,。目前,，大型高爐煤氣袋式除塵技術(shù)表現(xiàn)出強勁的勢頭，2007年3200m3高爐煤氣袋式除塵器凈化項目已獲成功,，5000m3高爐袋式除塵的項目也在進行中,。干法凈化高爐煤氣采用袋式除塵技術(shù)取代了傳統(tǒng)的雙級文氏管濕法除塵技術(shù),。其突出的優(yōu)點是 總投資可節(jié)約30%,，占地節(jié)省50%,，節(jié)水200kg/t鋼，節(jié)電70%以上,，回收的煤氣含水量低，且熱值明顯提高,。應用該技術(shù)同時還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量，并可減少管理人員數(shù)量,。鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機機頭,、機尾除塵，原來大都采用電除塵器,。由于國家煙塵排放標準提高到50mg/m3以下,，一些城市和企業(yè)排放標準達到20~30mg/m3,。對于小于10林m的微細顆粒物，電除塵器難以捕集,，如增強電場或?qū)㈦妶鰯嗝鏀U大，其投資,、能耗、運行費用都將顯著增加,，并仍難以達標排放,，因而近年來許多企業(yè)開始采用袋式除塵器或電改袋.燒結(jié)機機頭煙氣凈化主要的任務是 脫硫，在半干法脫硫中,，應用袋式除塵器,，煙塵排放濃度可大幅度降低到20~30mg/m3以下，設備運行穩(wěn)定,，不受燒結(jié)機工況波動的影響,，并可大大改善廠區(qū)和周邊環(huán)境。
轉(zhuǎn)爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣采用的均是 脈沖袋式除塵器.也是 鋼鐵行業(yè)大型除塵器的應用場所,，處理風量達100萬~150萬m3/h,。轉(zhuǎn)爐煙氣的一次除塵目前大多采用的是 濕法，從節(jié)能減排政策的要求來看,，用袋式除塵取代濕法意義重大,，但因為安全方面的技術(shù)瓶頸，該世界性的難題,，尚需要攻關(guān)解決,。
鐵合金電爐煙氣均采用的是 袋式除塵器，并使用高溫濾料,。宏觀上看,，小的鐵合金爐逐漸在淘汰，目前鐵合金爐的容量都在10000kVA,。
電解鋁行業(yè)主要采用袋式除塵煙氣凈化技術(shù),，隨著電解槽的加大，處理100萬~300萬m3/h風量的袋式除塵器也越來越多,。
銅、鉛,、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器,，整體上看,，有色冶金行業(yè)的改造工作任務艱巨，因而對袋式除塵器的需求較大,。
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