通常VOCs處理方法可分為兩大類：一類是所謂非破壞性技術(shù)即回收法,，一般通過改變一定工藝過程中溫度、壓力等物理?xiàng)l件使VOCs富集分離,，此類方法包括活性炭吸附法,、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術(shù),；一類是所謂破壞性技術(shù),，即通過化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及氯化氫等無毒或毒性小的無機(jī)物,，此類方法包括直接燃燒,、 催化燃燒,、生物降解、等離子體氧化,、光催化氧化法等常見技術(shù),。各種方法都因VOCs種類、濃度,、排放方式等有各自的工藝特點(diǎn),，其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應(yīng)用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。譬如,，冷凝工藝適用于高濃度,、小風(fēng)量的VOCs廢氣治理，對低濃度,、大風(fēng)量的VOCs廢氣處理存在投資大,、運(yùn)行成本高、收益小的缺點(diǎn),；生物法對于VOCs濃度和種類-較多,，大多研究仍屬于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的實(shí)驗(yàn)研究，尚未應(yīng)用于大規(guī)模的實(shí)際工程,。吸附法對于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果,，但可能導(dǎo)致將污染從氣相轉(zhuǎn)移到固相引起二次污染問題。直接燃燒法適合處理高濃度VOCs的廢氣,，因其運(yùn)行溫度通常達(dá)到800-1200℃時(shí),，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二噁英(dioxin),，NOx等副產(chǎn)物,；催化燃燒可以在遠(yuǎn)低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化效率高,、無二次污染,、能耗低的特點(diǎn)，是商業(yè)上處理VOCs應(yīng)用最有效的處理方法之一,。因而,，國內(nèi)外研究者對 VOC催化燃燒設(shè)備催化劑進(jìn)行了大量相關(guān)研究，相關(guān)問題是近年來環(huán)境催化領(lǐng)域的一個(gè)熱點(diǎn)問題,。20多年前有關(guān)催化燃燒研究方面的非常好的評述,，近來也有一些篇幅較短的英文評述，但很少見到較深入的中文評述,。本文將結(jié)合作者實(shí)驗(yàn)室的研究成果,，著重于對近五年來國內(nèi)外催化燃燒的主要成果進(jìn)行分析，并對催化劑活性組分、顆粒大小,、載體的效應(yīng),、水蒸汽的影響以及催化燃燒反應(yīng)過程中積碳等主要問題的最新進(jìn)展進(jìn)行綜述。目前VOCs處理方法按原理來分有回收技術(shù)和破壞技術(shù)兩類,。回收技術(shù)主要是采用物理方法回收氣體中的有價(jià)值溶劑,，包括冷凝法,、吸附法、吸收法和膜分離法,；破壞技術(shù)主要是采用化學(xué)和生物方法將氣體中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO2,、H2O等物質(zhì)，包括直接燃燒法,、蓄熱式燃燒法,、催化燃燒法、生物降解法以及光催化降解,、等離子體,、電暈法等近年發(fā)展的新技術(shù)。
(1)冷凝法是將廢氣降溫至VOCs成分-以下,，使之凝結(jié)為液態(tài)后回收有價(jià)值的溶劑,。主要適用于處理量較小且可冷凝物質(zhì)的濃度相對較高的廢氣處理。
(2)吸收法是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)液體作為吸收劑,，利用VOCs各種組分在吸收劑中溶解度的差異而凈化廢氣,。適用于高水溶性、小到中等廢氣量的處理,。
(3)吸附法是吸附劑(多為多孔性固體)從廢氣中有選擇的吸附某些組分而去除VOCs的一種方法,。適用于中低濃度的VOCs凈化。
(4)膜分離法是借助載體空氣和VOCs蒸汽不同的滲透能力,，或膜對氣體混合物中分子的不同選擇性而使VOCs分子分離的技術(shù),。適用于較高濃度的VOCs分離與回收。
(5)生物降解法是在生物反應(yīng)器中利用微生物對廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行消化代謝,，將其分解成水,、CO2及-無機(jī)鹽類。主要用于低濃度,，且以微生物可分解物質(zhì)為主的廢氣處理,。
(6)燃燒技術(shù)是基于含VOCs廢氣具有可燃性的特點(diǎn)，通過燃燒將廢氣中的可氧化組分轉(zhuǎn)化為CO2和水等無害物質(zhì),，包括直接燃燒,、蓄熱式燃燒(RTO)和催化燃燒(RCO)。直接燃燒是將有機(jī)廢氣當(dāng)做燃料來燃燒,，主要是處理VOCs濃度很高且具有相對較高燃燒熱值的廢氣,，燃燒溫度一般在1100℃,；蓄熱式燃燒主要處理可燃物濃度較低的廢氣，無法著火或依靠自身來維持燃燒,，是采用先進(jìn)的熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)和新型陶瓷蓄熱材料,，把有機(jī)廢氣加熱到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和水,，燃燒后的尾氣除提供尾氣蓄熱升溫所需要的熱量,，富余的熱量余熱回收副產(chǎn)蒸汽，保證凈化效果和熱量的有效回收,；催化燃燒是利用催化劑的催化作用來降低氧化反應(yīng)溫度和提高反應(yīng)速率,，可以在較低的溫度下進(jìn)行氧化燃燒，使有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),。
通常工業(yè)上的催化劑都是由活性成分,、助劑和載體等組成，其中活性組分及其分布,、顆粒大小,、催化劑載體對催化效果和壽命有很大的影響。用于 廢氣催化燃燒設(shè)備的催化劑的活性成分可分為貴金屬,、非貴金屬氧化物,，貴金屬是低溫催化燃燒最常用的催化劑，其優(yōu)點(diǎn)是具有較高的活性,、良好的抗硫性,，缺點(diǎn)是活性組分容易揮發(fā)和燒結(jié)，容易引起氯中毒,、價(jià)格昂貴,，資源短缺；非貴金屬氧化物催化劑主要有鈣欽礦型,、尖晶石型以及復(fù)合氧化物催化劑等,，價(jià)格相對較低，也表現(xiàn)出很好的催化性能,，譬如,，鈣欽礦型催化劑高溫?zé)岱€(wěn)定性較好，尖晶石型催化劑具有優(yōu)良的低溫活性,，但其不足之處在于催化活性相對較低,，起燃溫度較高。
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