1,、VOC處理技術(shù)
voc處理技術(shù)大體可以分為‘回收”和分解”兩大類。
1.1回收法
voc的回收處理技術(shù)主要包括吸附法,、凝縮法和吸收法,。
1.1.1吸附法
吸附法是 通過采用選擇性吸附劑物理性吸附和捕捉voc的方法，吸附材料可分為兩類,，一類是 活性碳(普通活性炭,、破碎狀碳素纖維蜂窩等)，另一類是 無(wú)機(jī)類吸附材料(沸石,、硅石等),。活性炭是 以碳為主要成分的多孔質(zhì)物質(zhì),，其細(xì)孔可以選擇性的吸附比細(xì)孔小的粒狀的有機(jī)物,，通過升溫、減壓,、吹入水蒸氣等來(lái)實(shí)現(xiàn)解吸附,。活性炭吸附法的優(yōu)點(diǎn)是 可以回收voc再利用,，且吸附時(shí)不需要能源,，缺點(diǎn)是 需要再生成本，吸附材料會(huì)逐漸劣化,，解吸附時(shí)會(huì)有部分voc殘留,。活性炭吸法主要用在化學(xué)成套設(shè)備的清洗,、大樓空調(diào)等,。沸石是 結(jié)晶結(jié)構(gòu)相對(duì)有較大空隙的鋁硅酸鹽的總稱，目前人工合成可以生產(chǎn)各種材質(zhì)的沸石,。與活性炭吸附類似,，沸石也是 利用其空隙吸附有機(jī)物，通過升溫,、減壓等來(lái)實(shí)施解吸附,。沸石吸附法除了具備活性炭吸附的優(yōu)點(diǎn)外，還具有不燃性,，其缺點(diǎn)是 成本要高,。沸石吸附法主要用于化學(xué)成套設(shè)備清洗、加油站等,。在選擇吸附材料時(shí)應(yīng)該根據(jù)其優(yōu)缺點(diǎn)及生產(chǎn)工藝合理選擇,，比如，普通活性炭因成本較低利用較為廣泛,，但是 由于其容易吸附水,，所以不適用于溫度高于40℃,、氣體相對(duì)濕度大的氣體吸附處理，也不適用于易發(fā)生反應(yīng),、活性大的溶劑的吸附,，因?yàn)樵擃愑袡C(jī)物會(huì)與活性炭表面反應(yīng)而造成堵塞，這種情祝下應(yīng)該選擇破碎狀碳素纖維蜂窩或者沸石作為吸附材料,。1.1.2吸收法
吸收法是 根據(jù)有機(jī)物相似相溶的原理,，采用低揮發(fā)溶劑對(duì)VOC進(jìn)行吸收，再利用VOC分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的方法,。按照吸收機(jī)理可以分為物理吸收和化學(xué)吸收,。通常VOC的吸收為物理吸收，使用的吸收劑常為柴油,、煤油或者其它溶劑,。任何可溶解于吸收劑的VOC均可以從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，之后對(duì)吸收液進(jìn)行處理吸收法的優(yōu)點(diǎn)在于可以回收有用成分,，其缺點(diǎn)在于吸收劑很難選取,，吸收范圍有限，費(fèi)用高,，且容易造成二次污染,。吸收法通常適用于中等濃度、排氣量大的VOC的處理,。
1.1.3凝縮法
凝縮法是 利用不同溫度下有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同,，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的物質(zhì)通過冷凝方式提取出來(lái),。凝縮法的優(yōu)點(diǎn)是 凝縮后有機(jī)廢氣可得到比較高的凈化,，其缺點(diǎn)是 操作難度很大，常溫下也不容易用冷卻水來(lái)完成,，需要給冷凝水降溫,，所以需要的費(fèi)用昂貴。凝縮法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣的處理,。
1.2分解法
VOC的分解處理技術(shù)包括燃燒法和非 燃燒法,。
1.2.1燃燒法
VOC廢氣催化燃燒的燃燒法是 指將VOC中的碳氧化分解為二氧化碳的處理方法，分為直接燃燒法,、蓄熱燃燒法和催化燃燒法,。
大多數(shù)VOC是 由碳、氫,、氧等構(gòu)成的化合物,。直接燃燒法就是 利用助燃劑,，在650~800℃左右的高溫下使VOC燃燒被分解為二氧化碳,、水等物質(zhì),，助燃劑使用煤油、重油,、輕油等液體燃料,，或者天然氣、液化氣等氣體燃料,。直接燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是 裝置便宜,、容易保養(yǎng)，不分VOC種類,，其缺點(diǎn)是 低濃度的話需要添加助燃劑,，且會(huì)產(chǎn)生二氧化碳。直接燃燒法通常用于涂裝,、印刷,、化學(xué)成套設(shè)備等行業(yè)。蓄熱燃燒法是 利用蓄熱體(陶瓷)蓄熱燃燒來(lái)分解VOC,。蓄熱燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是 熱效率高(90%-95%),，自然濃度低，其缺點(diǎn)是 裝置很貴,，不能間斷運(yùn)轉(zhuǎn),，需要采取對(duì)策處理蓄熱材料的網(wǎng)眼堵塞問題。蓄熱燃燒法通常用于涂裝,、印刷,、化學(xué)成套設(shè)備等行業(yè)。催化燃燒法是 利用加入催化劑降低氧化分解VOC所需要的溫度,，加入催化劑后VOC氧化的溫度可以降低至200~400度,。催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)是 可以低溫燃燒，氮氧化物的產(chǎn)生量較少,，容易保養(yǎng),，其缺點(diǎn)是 催化劑很貴，硅,、磷,、硫磺等受催化劑影響失去活力催化燃燒法通常用于印刷、化學(xué)成套設(shè)備等行業(yè),。
1.2.2非 燃燒法
非 燃燒法包括生物處理,、光催化劑、放電等離子體,、膜分離等,。
生物處理法是 將含有VOC的氣體通過微生物填充層，利用微生物的生理過程把VOC轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物,，比如二氧化碳,、水和其它簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物等,，這是 一種無(wú)公害的有機(jī)廢氣處理方式。生物處理法的優(yōu)點(diǎn)是 流程和設(shè)備簡(jiǎn)單,，一般不消耗有用原料,，運(yùn)行能耗的費(fèi)用低，較少形成二次污染物,；其缺點(diǎn)是 設(shè)備體積大,，微生物受溫度、濕度影響較大生物處理法主要用于處理低濃度的VOC,。光催化劑法是 光催化劑在紫外光的輻射下,，產(chǎn)生具有較強(qiáng)氧化能力的空穴，可以分解VOC為二氧化碳和水光催化法的優(yōu)點(diǎn)是 徹底的凈化,，對(duì)絕大部分VOC都能起到作用,，在常溫下可以實(shí)現(xiàn)，不存在飽和問題,；其缺點(diǎn)是 可能產(chǎn)生二次污染物,，比如O3等。放電等離子體法是 利用高能電子輻射(分解,、氧化或還原)化學(xué)技術(shù),，將VOC的結(jié)構(gòu)破壞，并轉(zhuǎn)化為-易回收的形式或無(wú)害的物質(zhì),。放電等離子體法的優(yōu)點(diǎn)是 分辨率高,、節(jié)能、常溫處理,，缺點(diǎn)是 有可能產(chǎn)生氮氧化物,、有可能生成-二次生成物膜分離法是 采用對(duì)VOC具有選擇性滲透的高分子膜，在一定壓力下使VOC滲透而被分離的技術(shù),，富集了的VOC氣體需要通過其它回收系統(tǒng)進(jìn)行回收處理,。
2、VOC處理技術(shù)的選擇原則
VOC 廢氣催化燃燒設(shè)備處理技術(shù)較多,，在實(shí)際工作中企業(yè)可以根據(jù)VOC排放濃度的差異來(lái)選擇采用何種技術(shù)來(lái)處理VOC,。
(1)高濃度段(VOC含量在1-20%)：因?yàn)閂OC濃度高可以作為資源回收處理，可用油處理,、沸石等吸附,、膜分離、冷凝方法,，VOC含量在1~20%范圍內(nèi)往往含有很多爆炸極限物質(zhì),，所以一般不采用燃燒處理法。
(2)中濃度段(VOC含量在數(shù)百~數(shù)千ppm)：VOC濃度在800~1200ppm以上時(shí)，因?yàn)椴恍枰紕┚涂梢赃M(jìn)行燃燒處理,，所以適用于燃燒裝置,；也可以用吸附劑處理至自然濃度后進(jìn)行燃燒處理，為了抵消二氧化碳排放的缺點(diǎn),，加進(jìn)余熱回收等節(jié)能技術(shù)。
(3)低濃度段(數(shù)十~100ppm左右)一般適用吸附劑吸附法進(jìn)行處理,。
3結(jié)論
隨著中國(guó)工業(yè)發(fā)展帶來(lái)的VOC排放量的增加安全意識(shí)的逐漸增強(qiáng),，環(huán)保部在2013年發(fā)布了以及大眾對(duì)環(huán)境《揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)污染控制政策》，各地方政府也相應(yīng)頒布地方標(biāo)準(zhǔn),，對(duì)VOC排放限值做出要求,，因此各行業(yè)應(yīng)該嚴(yán)格落實(shí)VOC治理要求，保證VOC達(dá)標(biāo)排放,，減少VOC排放,，進(jìn)而有效緩解O3超標(biāo)問題。
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