VOCs成分極其復(fù)雜,，不同類型化合物性質(zhì)各異,，大多數(shù)行業(yè)VOCs又以混合物形式排放，因此采用單一治理技術(shù)往往難以達(dá)到治理效果,，在經(jīng)濟(jì)上也不劃算,，通常情況下需采用組合技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，降低治理費(fèi)用,，并達(dá)到較好治理效果,。
1、吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)
吸附濃縮-催化燃燒設(shè)備>技術(shù)是 采用蜂窩狀活性炭為吸附劑,，結(jié)合吸附凈化,、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒原理，即將大風(fēng)量,、低濃度有機(jī)廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣目的,，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒,，有機(jī)物被氧 化成無(wú)害的CO2和H2O,，燃燒后熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放,，部分用于蜂窩狀活性炭脫附再生,，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能目的,。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是 凈化效率高、運(yùn)行成本低,、無(wú)二次污染,、處理風(fēng)量范圍大、吸附裝置小型化阻力低,、一次啟動(dòng)后無(wú)需外加熱,、使用中低壓風(fēng)機(jī)降低了能耗和噪聲、燃燒后熱廢氣又用于對(duì)活性炭脫附再生,，達(dá)到了廢熱利用和有機(jī)物處理目的,。2、吸附濃縮一蓄熱燃燒技術(shù)
催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)是 最為普遍VOCs治理技術(shù),，也是 目前VOCs治理最為有效徹底的治理技術(shù),。無(wú)論是 熱力焚燒法還是 催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應(yīng)燃燒溫度。如果廢氣中有機(jī)物濃度較高,，廢氣燃燒后所產(chǎn)生熱量可以維持有機(jī)物分 解所需要的反應(yīng)溫度,，采用燃燒法是 一種經(jīng)濟(jì)可行的方法。傳統(tǒng)的催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)由于換熱效率低,，當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較低時(shí),，需要大量能耗，治理設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高,。為了提高熱利用效率，降低設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用,，近年來(lái)發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術(shù)(RTO)和蓄熱式VOC催化燃燒技術(shù)(RCO),。蓄熱系統(tǒng)是 使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，采用直接換熱方法將燃燒尾氣的熱量蓄積在蓄熱體中,，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣,，換熱效率可達(dá)到90%以上，而傳統(tǒng)的間接換熱器的換熱效率一般在50%~70%,。蓄熱式(催化)燃燒技術(shù)的發(fā)展大大拓寬了催化燃燒技術(shù)和高溫焚燒技術(shù)的應(yīng)用范圍,，可以在較低VOCs濃度下使用，近年來(lái)得到了廣泛應(yīng)用,，并逐步替代了傳統(tǒng)廢氣催化燃燒設(shè)備技術(shù),。
3、吸附濃縮一液體吸收技術(shù)
吸附濃縮一液體吸收技術(shù)是 采用活性炭為吸附劑,，結(jié)合吸附凈化,、脫附再生并濃縮VOCs和液體吸收原理，即將大風(fēng)量,、低濃度有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣目的,，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物采用沸點(diǎn)較高、蒸汽壓較低有機(jī)溶劑作為吸收劑,，利用VOCs在吸收劑中溶解度或化學(xué)反應(yīng)特性差異,，使VOCs從氣相轉(zhuǎn)移到液相，然后對(duì)吸收液進(jìn)行解吸處理,，回收其中VOCs,，同時(shí)使溶劑得以再生。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是 投資少,、運(yùn)行費(fèi)用低,、工藝流程簡(jiǎn)單、吸收劑價(jià)格便宜,、適用于廢氣流量較大,、濃度較高、溫度較低和壓力較高情況下VOCs處理,；缺點(diǎn)是 存在二次污染,、對(duì)設(shè)備要求較高、需定期更換吸收劑,。
4,、低溫等離子體一吸收技術(shù)
低溫等離子體一吸收技術(shù)凈化VOCs機(jī)理是 在外加電場(chǎng)作用下，通過(guò)介質(zhì)放電產(chǎn)生大量高能粒子,，當(dāng)高能粒子能量高于VOCs化學(xué)鍵能時(shí),，高能粒子不斷轟擊可使VOCs化學(xué)鍵斷裂、電離,，從而破壞VOCs分子結(jié)構(gòu),，生成小分子低毒無(wú)毒有機(jī)物，生成有機(jī)物再采用沸點(diǎn)較高,、蒸汽壓較低有機(jī)溶劑作為吸收劑,，利用VOCs在吸收劑中溶解度或化學(xué)反應(yīng)特性差異，使VOCs從氣相轉(zhuǎn)移到液相,，然后對(duì)吸收液進(jìn)行解吸處理,，回收其中VOCs，同時(shí)使溶劑得以再生,。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是 操作簡(jiǎn)便,、處理效率高、吸收劑價(jià)格便宜,、適用于低濃度大風(fēng)量VOCs處理,；缺點(diǎn)是 存在二次污染、對(duì)設(shè)備要求較高,、需定期更換吸收劑,。
5,、低溫等離子體-催化技術(shù)
低溫等離子體-催化技術(shù)凈化VOCs機(jī)理是 有機(jī)物分子在高能電子作用下形成各種自由基、帶電中間體,、小分子烴等,，在催化劑作用下使可燃組份徹底氧 化分 解，從而使氣體得到凈化處理的一種VOCs處理方法,，由于催化作用有特殊選擇性,，對(duì)相同反應(yīng)物，選擇不同催化劑就可得到不同產(chǎn)物,。低溫等離子體催化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是 能耗低,、安全性高、無(wú)二次污染,、工藝操作簡(jiǎn)單,、不產(chǎn)生副產(chǎn)物、處理效率高,、尤其適用于低濃度大風(fēng)量VOCs廢氣治理,；缺點(diǎn)是 工藝條件要求嚴(yán)格、不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴,，不允許有使催化劑中毒的物質(zhì),、處理前須對(duì)廢氣作前處理、不適于處理燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量硫氧 化物和氮氧 化物VOCs廢氣,。
“十二五”國(guó)家大氣污染防治規(guī)劃將大氣污染防治工作擴(kuò)展至揮發(fā)性有機(jī)污染物,，實(shí)行多污染聯(lián)合控制，提出全面展開(kāi)揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作,，確定重點(diǎn)區(qū)域揮發(fā)性有機(jī)物污染防治目標(biāo),。隨著VOCs污染排放標(biāo)準(zhǔn)陸續(xù)頒布、管理制度體系逐步建立和排污收費(fèi)制度深入推進(jìn),，進(jìn)行末端治理代價(jià)穩(wěn)步提高，迫使污染源企業(yè)日益注重清潔生產(chǎn)工藝,，從源頭減少VOCs使用量和排放量,。當(dāng)前，VOCs治理難點(diǎn)在于其成分極其復(fù)雜,，不同類型化合物性質(zhì)各異,，大多數(shù)行業(yè)所產(chǎn)生的VOCs又是 以混合物形式排放。因此采用單一治理技術(shù)往往難以達(dá)到治理效果,，在經(jīng)濟(jì)上也不合理,，通常情況下需要采用多種治理技術(shù)組合治理工藝。采用組合治理技術(shù),，從凈化效果上考慮 是 為了實(shí)現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放,，從經(jīng)濟(jì)成本上考慮 可以降低治理費(fèi)用,，以較低代價(jià)實(shí)現(xiàn)治理效果，實(shí)現(xiàn)廢氣,、廢水達(dá)標(biāo)排放,，因此成為VOCs治理技術(shù)研發(fā)重點(diǎn)。
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