在特種鑄造方法中，歷史最悠久的是金屬型鑄造和熔模鑄造,。真正現(xiàn)代意義上的特種鑄造是19世紀末,、20世紀上半葉出現(xiàn)的，在20世紀下半葉得到完善和實用化,。大力發(fā)展是在20世紀80年代以后,。全球經濟一體化的浪潮對鑄造行業(yè)的影響巨大， 大型鑄件市場上的競爭手段越來越多,，不僅對鑄件本身的質量要求越來越高,，對價格和交付期限及相關服務要求也有新的變化。因此,，鑄造業(yè)要適應新變化,，不斷改進生產工藝，選擇適當?shù)蔫T造工藝。
1,、熔模鑄造
熔模精密鑄造是在古代失蠟鑄造基礎上發(fā)展起來的,。具體的做法是：用易熔材料制成與零件相同的模型，在模型上涂掛由耐火材料(石英,、剛玉等)及高強度黏結劑(硅酸乙酷或水玻璃)組成的涂料,，或者用石膏澆注形成一定厚度的型殼，然后加熱熔失模型,，模殼經高溫焙燒后再澆注獲得鑄件的過程,。

熔模鑄造方法最大的優(yōu)點是鑄件有著很高的尺寸精度(CT4~6)和表面光潔度(Ra1.6~3.2μm)，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,，所以可減少機械加工工作,；甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,，不必機械加工即可使用,。由此可見，采用熔模鑄造可大量節(jié)省機床設備和加工工時,，大幅度節(jié)約金屬材料,。
熔模鑄造的另一個優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,，特別可以鑄造高溫 合金鑄件，如：噴氣式發(fā)動機的葉片,，其流線型外廓與冷卻用內腔,，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝不僅可以做到批量生產,，保證了鑄件的一致性,，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
2,、金屬模鑄造
金屬模鑄造是金屬液靠重力澆入用金屬制成的鑄型中,，以獲得鑄件的方法，稱為金屬型鑄造,。金屬型可重復使用,，故又稱永久性鑄造。
與砂型鑄造相比,，金屬型鑄造有以下優(yōu)點：實現(xiàn)了“一型多鑄”(幾十次至幾萬次),，節(jié)約了大量的造型材料、工時和占地面積,，提高了生產率,，改善了勞動條件；金屬型冷卻快,，逐漸結晶組織細密,，力學性能和致密度高,，例如銅、鋁合金鑄件的抗拉強度比砂型鑄造提高20%以上,；鑄件精度可達IT14~IT12,，表面粗糙度Ra12.5~6.3μm，加工余量為0.8~1.6mm,，可實現(xiàn)少,、無切削加工。缺點是金屬型制造成本高,、周期長,，不適于小批量生產，不宜鑄造形狀復雜,、大型薄壁件,，鑄鐵件易產生白口組織。此外,，必須采用機械化,、自動化裝置進行生產，才能改善勞動條件,。
3,、消失模鑄造
消失模鑄造是把涂有耐火材料涂層的泡沫塑料模樣放入砂箱，模樣四周用干砂充填緊實,，澆鑄時高溫金屬液使其熱解“消失”,，并占據泡沫塑料模所推出的空間而最終獲得鑄件的鑄造工藝。
消失模鑄造的工藝過程比傳統(tǒng)的粘土砂鑄造工藝簡單得多,。它的特點是：鑄件精度高,，消失模鑄造是一種近無余量、精確成形的新工藝,，該工藝無需取模,、無分型面、無砂芯,，因而鑄件沒有飛邊,、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差,；設計靈活,，為鑄件結構設計提供了充分的自由度。原先分為幾個零件裝配而成的結構,，可以通過由幾個泡沫塑料模片粘合后鑄造而成,。原先需要加工形成的孔、洞可以不用砂芯而直接鑄造出來，大大節(jié)約了機械加工和制芯成本,；清潔生產,，型砂中無化學粘結劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境完全無害,，澆鑄時它排放的有機物很少,，而且排放時間短、地點集中,，便于集中收集處理,。降低投資和生產成本，砂回收系統(tǒng)大大簡化,，模具壽命長,，比傳統(tǒng)模具損耗小，生產模樣和鑄件可以實現(xiàn)自動化,，徹底改變了傳統(tǒng)鑄造的“苦”“臟”“累”的形象,。
4、壓力鑄造
壓力鑄造是在高壓的作用下,，將金屬溶液以較高的速度壓入高精度的型腔內,，力求在壓力下快速凝固，以獲得優(yōu)質鑄件的高效率鑄造方法,。
在有色金屬的各種精密鑄造工藝中,，壓力鑄造所占的比例最大。壓力鑄造的尺寸精度可達IT13~IT11,，表面粗糙度Ra3.2~0.8μm,，可實現(xiàn)少、無切削加工,。因大多數(shù)壓鑄件不需切削加工即可直接進行裝配，所以省工,、省料,，成本低。壓力鑄造的生產率比其它鑄造方法都高,，并易于實現(xiàn)半自動化,、自動化。鑄件強度和表面硬度高,，組織細密,，其抗拉強度比砂型鑄件提高約25%~40%。缺點是壓鑄設備和壓鑄型費用高,，壓鑄型制造周期長,，只適用于大批量生產。
泊頭市東建鑄造有限責任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是以 大型閥門鑄件、 大型機床床身鑄件,、為主的大型鑄造,、加工生產企業(yè)，對產品質量高標準嚴要求,。