熔模鑄造的歷史非常悠久,，發(fā)源于埃及、中國和印度,，后傳至非洲,、歐洲和美洲。在我國發(fā)現(xiàn)的最早的熔模鑄件是河南浙川出土的2500多年前春秋時代制造的銅禁(盛放酒器的器座)和湖北隨曾侯乙墓出土的戰(zhàn)國早期制造的尊,、盤,、編鐘等。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中把硅酸乙酷水解液作為粘結(jié)劑的熔模型殼制造技術(shù),，最初是德國人用于牙科醫(yī)生制造金屬假牙,，第二次世界大戰(zhàn)初期，美國在牙科醫(yī)生的工作基礎(chǔ)上,，熔模鑄造開始在工業(yè)生產(chǎn)中獲得較大的發(fā)展,，初期主要用此法生產(chǎn)蝸輪發(fā)動機(jī)的葉片。
目前在我國廣泛使用的用水玻璃做粘結(jié)劑制造熔模型殼的方法是原蘇聯(lián)在20世紀(jì)50年代初期試驗成功的,。近年來,，熔模鑄造得到了迅速發(fā)展，其工藝的各個環(huán)節(jié)都有長足的進(jìn)步,，如水溶性型芯,、陶瓷型芯、金屬材質(zhì)改進(jìn),、大型熔模鑄造技術(shù),、鈦合金熔模鑄造技術(shù)、定向凝固和單晶鑄造,、過濾技術(shù),、快速成形技術(shù)、計算機(jī)在熔模鑄造中應(yīng)用以及機(jī)械化自動化等,。熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件,，而且能生產(chǎn) 鐵鑄件目前最大的熔模鑄件輪廓尺寸已近2000mm,，最小的壁厚不到2mm。熔模鑄造現(xiàn)在仍然是一種先進(jìn)的成形工藝,，在精,、薄、強(qiáng),、復(fù)雜的鋼,、鐵及高溫合金鑄件，金,、銀等藝術(shù)鑄件生產(chǎn)中,，都具有明顯的技術(shù)優(yōu)越性。
2)金屬型鑄造
是一種古老的鑄造方法,，由我國最早發(fā)明,，發(fā)現(xiàn)最早的金屬型(鐵范、銅范)是戰(zhàn)國時代用來鑄造農(nóng)具,、武器,、錢幣等鑄件的。約在13世紀(jì),，由于活版印刷的發(fā)展,，我國曾用金屬型澆注錫活字。在19世紀(jì)中葉,，我國利用泥型鑄造鐵模,，用鐵模鑄造鐵炮，獨創(chuàng)出一整套金屬型鑄造大件的工藝方法,。由于金屬型鑄件致密性較好,，鑄件可進(jìn)行熱處理提高力學(xué)性能，所以現(xiàn)代的金屬型鑄造,，廣泛用于航空航天、汽車,、儀器儀表,、家電等行業(yè)零部件的生產(chǎn)。金屬型鑄造的發(fā)展趨勢,，主要是進(jìn)一步尋求更理想和鑄型材料,，擴(kuò)大在鋼、鐵和銅合金鑄件生產(chǎn)上的應(yīng)用,，并提高金屬型生產(chǎn)的自動化水平,。
3)壓力鑄造
19世紀(jì)機(jī)世界印刷工業(yè)蓬勃發(fā)展，活字(單字母的鉛字)需求日益增多,，于是鑄字機(jī)應(yīng)運(yùn)而生,，1805年在美國就出現(xiàn)了較早的鑄字機(jī),，1822年在美國制造了一種用活塞壓射的鑄字機(jī)1839年活塞式壓鑄機(jī)獲得了第一個壓力鑄造專利。1849年熱室壓鑄機(jī)獲得專利,，開始用于低熔點的鉛,、錫合金。1869年英國成功地生產(chǎn)一小批計算機(jī)用的齒輪,、凸輪,、杠桿和齒條等零件。20世紀(jì)初壓鑄鋅合金得到發(fā)展,。之后壓鑄機(jī)也迅速發(fā)展,。第二次世界大戰(zhàn)以來，逐步形成壓鑄鋅,、鋁,、鎂、銅合金的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)氛日本在明治末年到大正初期,，也開始了壓鑄的試制及研究,。
1949年前，我國僅有上海貫一模具廠等少數(shù)廠有幾臺壓鑄機(jī),，壓鑄鋅合金20世紀(jì)40年代中后期進(jìn)口了英國的小型氣動熱室機(jī)(上海),、捷克的Polak600型(鎖模力76t)立式冷室壓鑄機(jī)(昆明)和美國I}的鎖模力100t的臥式冷室壓鑄機(jī)(重慶)，開始了壓鑄件生產(chǎn),。
20世紀(jì)50年代初,，我國引進(jìn)了一些捷克生產(chǎn)的波拉克型立式冷室壓鑄機(jī)和蘇聯(lián)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)生產(chǎn)壓鑄件。50年代末期,，隨著我國壓鑄業(yè)的發(fā)展,，開始自行設(shè)計制造了臥式冷室壓鑄機(jī)，同時也仿制了立式冷室壓鑄機(jī)(如國營第511廠設(shè)計制造了Y-100型115t臥式冷室壓鑄機(jī),、長春機(jī)電所研制成功了50t和150兩種型號壓鑄機(jī)等),。不久，制定了我國壓鑄機(jī)系列,，60年代以來,，生產(chǎn)了大批各種規(guī)格的壓鑄機(jī)。1968年我國設(shè)計制造了當(dāng)時世界上最大的4000t壓鑄機(jī),，1978年開始制定了壓鑄機(jī)的系列,，統(tǒng)一了技術(shù)指標(biāo)和有關(guān)工藝性能的技術(shù)規(guī)范。之后,，相繼制定了壓鑄合金,、壓鑄模、壓鑄工藝,、產(chǎn)品驗收等國家,、部及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，指導(dǎo)了國內(nèi)壓鑄生產(chǎn)。
近年來,，一些國家依靠技術(shù)進(jìn)步,，使鑄件薄壁化、輕量化,，導(dǎo)致了以鑄件產(chǎn)量評價一個國家鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀念發(fā)生了改變,。隨著汽車、摩托車工業(yè)及機(jī)械裝備,、家電,、3C產(chǎn)品、日用品,、建筑業(yè)等的發(fā)展,，以及節(jié)能、節(jié)材諸方面的考慮,，鋁合金,、鎂合金、鋅合金鑄件的應(yīng)用越來越多,，由于壓鑄工藝的發(fā)展,，以使壓鑄件在有色金屬鑄件中所占的比例日益增多。
4)低壓與差壓鑄造
低壓鑄造是20世紀(jì)20年代初,，由英國人發(fā)明的,，最初主要用于巴氏合金的鑄造。同時期法國人制出了用于銅合金,、鋁合金鑄造的低壓鑄造機(jī),。二次世界大戰(zhàn)中，英國用低壓鑄造法制造飛機(jī)發(fā)動機(jī)汽缸,。1945年后,，開始探討把低壓鑄造法用于生產(chǎn)民用產(chǎn)品，如炊事用具等,。1947年,，用低壓鑄造法生產(chǎn)高硅鋁啤酒桶成功。50年-始用低壓鑄造法生產(chǎn)汽車汽缸和電動機(jī)轉(zhuǎn)子,。1955年在德國出現(xiàn)了鑄鐵和鑄鋼的低壓鑄造專利,。1965年,，在英國掌握了生產(chǎn)汽車輪轂的低壓鑄造法,。差壓鑄造是在20世紀(jì)60年代由保加利亞人在低壓鑄造的基礎(chǔ)上開發(fā)而成，兼有低壓鑄造和壓力釜鑄造的優(yōu)點?，F(xiàn)在,，低壓鑄造在民用產(chǎn)品領(lǐng)域主要用于汽車鋁合金輪轂,、發(fā)動機(jī)缸蓋、大型鋁合金框架等零件的生產(chǎn),，在軍事產(chǎn)品領(lǐng)域,，則主要是用于導(dǎo)彈儀器艙、殼體等部件的制造,。低壓和差壓鑄造在大型,、復(fù)雜、薄壁鋁合金鑄件的制造上具有很強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)越性,，能實現(xiàn)產(chǎn)品的精密,、薄壁輕量化，有著良好的發(fā)展前途,。
5)擠壓鑄造
擠壓鑄造從1937年在前蘇聯(lián)問世到現(xiàn)在已70余年,，初期主要集中于銅合金的擠壓鑄造成形工藝研究。1957年開始,，我國與原蘇聯(lián)一樣,，用此法擠壓鋁合金機(jī)翼，同時開展了擠壓鑄造的研究工作,，20世紀(jì)70年代進(jìn)入了一個快速發(fā)展的時期,，我國大批量生產(chǎn)的擠壓鑄件品種有各種汽車鋁活塞、摩托車前叉剎車系統(tǒng)零件,、空調(diào)壓縮機(jī)渦旋盤,、汽車轉(zhuǎn)向節(jié)等。擠壓鑄造的發(fā)展趨勢是理論在不斷完善,；擠壓合金主要集中在鋁,、鎂合金及其復(fù)合材料的成形；應(yīng)用范圍從航空,、航天及兵器擴(kuò)展到民用領(lǐng)域,，實現(xiàn)零件制造的輕量化和精密化。
6)離心鑄造
1809年,，英國人申請了第一個離心鑄造專利,，1849年制造出第一臺離心鑄管機(jī)，生產(chǎn)了長3600mm,，直徑為75mm的離心鑄鐵管,。1862年，英國制造出立式離心鑄造機(jī),。1910年,，德國人發(fā)明用移動澆注槽生產(chǎn)金屬離心鑄管。1914年,，巴西人研制成水冷金屬型離心鑄管法,。1917年,，美國創(chuàng)造了砂型離心鑄管法。20世紀(jì)30年代后離心鑄造法被用于生產(chǎn)汽缸套,、炮身,、鼓輪等鑄件，40年代出現(xiàn)了離心鑄造法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合冶金軋輥的工藝,。后來又發(fā)明了涂料金屬型離心鑄造法及樹脂砂型離心鑄造法?，F(xiàn)在離心鑄造主要用于球墨鑄鐵管及軸套的生產(chǎn)。
7)連續(xù)鑄造
1857年德國人獲得了第一個連續(xù)鑄造的專利,。1950年以后連續(xù)鑄錠等鑄造方法在生產(chǎn)中獲得發(fā)展,。1949年原蘇聯(lián)發(fā)明半連續(xù)鑄管法，目前除鑄鐵,、鑄銅外,，還用于鑄造銅合金型材。
8)真空吸鑄
1949原蘇聯(lián)發(fā)明真空吸鑄法,，主要生產(chǎn)小型銅套的毛坯,。
9)陶瓷型鑄造
20世紀(jì)50年代初英國人研究成功陶瓷型鑄造并獲得專利。且在生產(chǎn)中很快得到應(yīng)用,，陶瓷型鑄造廣泛用于生產(chǎn)各種復(fù)雜精密鑄件,、模具和鑄造工裝。
10)石膏型鑄造
用石膏鑄造藝術(shù)品的歷史已久遠(yuǎn),，而應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)則是在20世紀(jì)40年代初,，即采用經(jīng)過蒸汽壓蒸處理的透氣性較好的安提拉(Antioch)石膏型鑄造輪胎模具。后來又發(fā)展出發(fā)泡石膏型,、普通膏型用于生產(chǎn)形狀不太復(fù)雜的鋁鋅鉛等中小型鑄件,。20世紀(jì)70年代隨著大型、薄壁,、復(fù)雜鋁合金鑄件的發(fā)展,，石膏型精密鑄造新工藝在美、德,、日和我國都發(fā)展很快,，特別在航天航空工業(yè)發(fā)展更快，并實現(xiàn)無余量鑄造?，F(xiàn)在石膏型已可以生產(chǎn)尺寸1000mm,，壁厚1.5mm，公差0.125mm/25mm的鑄件,。
11)消失模鑄造
消失模鑄造于1956年在美國試驗成功,，1958年獲得專利。1960年初德國開始用于工業(yè)化生產(chǎn)。中國是繼美國,、德國、英國和日本之后較早研究消失模鑄造技術(shù)的國家,，從1965年起,，迄今為止已有40多年的歷史。1980年以前,，消失模鑄造主要用于單件小批量大中型鑄件(如汽車覆蓋件模具毛坯)生產(chǎn),，泡沫模樣采用板材加工成形，型砂采用自硬樹脂砂或鐵丸(也稱為實型鑄造),。1980年以后采用無勤結(jié)劑土干砂,，結(jié)合抽真空(負(fù)壓)技術(shù)進(jìn)行造型，泡沫塑料模樣則采用發(fā)泡成形,，主要用于大批量小件的生產(chǎn),，歐美如美國、德國的消失模鑄造以有色合金為主,，而日本,、中國則以黑色金屬為主。消失模鑄造的最大特點是能為鑄件設(shè)計提供充分的自由度,，容易實現(xiàn)清潔生產(chǎn),，因此很有發(fā)展前景。
隨著時代的發(fā)展,，特種鑄造方法和應(yīng)用,，將越來越廣泛。未來必定還會出現(xiàn)一些新的特種鑄造方法,。
泊頭市東建鑄造有限責(zé)任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是以 閥門球鐵鑄件,、 大型床身鑄件、為主的大型鑄造,、加工生產(chǎn)企業(yè),，對產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。